Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытий снособом напыления и может быть использовано при нанесении лакокрасочных, клеевых и других покрытий на гибкие пластины или листы из металла или полимера, а также при изготовлении декоративных элементов отделки зданий снособом фотохимической печати, в полиграфической промышленности при изготовлении форматных пластин и при нанесении светочувствительных слоев на поверхность форматных подложек.
Цель изобретения - упропдение процесса загруза и выгрузки крупногабаритных пластин и повышение качества покрытия.
На фиг. 1 изображено устройство для нанесения покрытия на пластины; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - цилиндр в позиции нанесения покрытия; на фиг. 4 - цилиндры в позиции загрузки или выгрузки пластины.
Устройство для нанесения покрытия на пластины содержит поворотный стол позиционного перемещения пластин, выполненный в виде барабана-обоймы 1, расположенные по его окружности на опорных роликах 2 цилиндры 3 для размешения пластин 4 и установленный с возможностью перемеш.ения внутри цилиндров 3 вдоль их осей распылитель 5. Барабан-обойма 1 установлена на станине 6 и снабжена механизмом поворота, включающим двигатель 7 с редуктором 8 и мальтийский крест 9.
Цилиндры 3 имеют привод вращения, включающий двигатель 10 с редуктором П, цепную передачу 12 и шестерни 13 и 14. На каждом цилиндре 3 установлена шестерня 15, кинематически соединенная через сцепные муфты 16 и 17 с шестерней 14, установленной на валу 18 барабана-обоймы 1. В зоне загрузки и выгрузки пластин 4 установлен толкатель 19, связанный со штоком 20 нневмоцилиндра 21, взаимодействуюший со сцепной муфтой 17.
Цривод возвратно-поступательного перемещения распылителя 5 включает установленные на станине 6 двигатель с редуктором (не показаны), шестерню 22, зубчатую рейку 23 и штангу 24, соединенную с распылителем 5.
Цилиндр 3 выполнен разъемным в виде двух половин 25 и 26, соединенных между собой по образующей посредством оси 27 и защелок 28. На внутренней поверхности половины 26 цилиндра 3 выполнены упоры 29.
5
5
Устройство для нанесения покрытий на пластины работает следующим образом.
Перед загрузкой пластины 4 цилиндра 3 раскр1)1вают путем отцепления защелки 28 и разворота половины 25 вокруг оси 27. Раскрытие цилиндра 4 может проводиться как на снятом, так и непосредственно в барабане-обойме в позиции загрузки-выгрузки при отключенном приводе его вращения посредством толкателя 19, взаимодействую- щем со сцепной .муфтой 17.
Пластину 4 изгибают по окружности и устанавливают в половину 26 цилиндра 3, прижимая ее кромки к упору 29, затем закрывают половину 25 и закрепляют ее защелками 28.
Включают привод 7 поворота барабана- обоймы и цилиндр 3 с пластиной 4 устанавливается в зоне действия распылителя 5. При включении двигателя 10 цилиндр 3 приводится во вращение посредством цеп- 0 ной передачи 12 njecTepen 13-15 и сцепной муфТЕ) 16.
Распылитель 5 посредством привода возвратно-посту нательного пере.мещения вводится внутрь цилиндра 3 и производит нанесение покрытия на пластины 4. После окончания нанесения покрытия распылитель 5 выводится из цилиндра 3, барабан-обойма поворачивается и в зону распылителя 5 подается следующий цилиндр 3 для нанесения покрытия на следующую пластину. При необходимости устройство позволяет производить многократное нанесение покрытия. В позиции выгрузки посредством пнев- .моцилиндра 21, толкателя 19 и сцепной муфты 17 производится отключение цилиндра 3 от привода вращения, цилиндр 3 открывают,
вынимают пластину с нанесенным покрытием, а на ее место устанавливают новую пластину.
Выполнение поворотного стола в виде барабана-обоймы с опорны.ми роликами, а цилиндров разъем ны.м и упрощает загруз0 ку и выгрузку крупногабаритных пластин, а также позволяет использовать для выгрузки пластин механические, пневматические и вакуумные съемники, что улучшает условия эксплуатации.
Применение упоров на внутренней поверхности цилиндров исключает возможность нахлеста краев пластины при установке их в цилиндры, позволяет располагать цилиндры в горизонтальной плоскости, что повыш ает равно.мерность нанесения покрытия.
5
ВидА
25
15
Фиг.2
15
Фиг.5
25
29
Фиг.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий | 1978 |
|
SU782882A1 |
Устройство для нанесения покрытия на пластины | 1978 |
|
SU776648A1 |
Устройство для нанесения покрытий | 1987 |
|
SU1419742A2 |
Установка для металлизации изделий | 1990 |
|
SU1808400A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ЭТИКЕТИРОВАНИЯ ИЛИ ПРИКРЕПЛЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВЫХ ИЗДЕЛИЙ К ПЛОСКИМ ПОВЕРХНОСТЯМ ПРЯМОУГОЛЬНЫХ УПАКОВОК | 1997 |
|
RU2109664C1 |
Гальваническая автооператорная линия для обработки мелких деталей | 1981 |
|
SU986972A1 |
Заточной станок | 1989 |
|
SU1776540A1 |
Установка для напыления покрытия на пластины | 1987 |
|
SU1435314A1 |
ЛИНИЯ ШТАМПОВКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕОЗАГОТОВОК | 2011 |
|
RU2481171C1 |
Гибкий производственный модуль для листовой штамповки | 1988 |
|
SU1667994A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ НА ПЛАСТИНЫ | 0 |
|
SU264913A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Устройство для нанесения покрытия на пластины | 1978 |
|
SU776648A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-18—Подача