Устройство для нанесения покрытия на пластины Советский патент 1980 года по МПК B05B13/02 B05C1/02 

но оси внутренней поверхности цилиндра, т. е. не образует геометрического места точек, равноудаленных от оси цилиндра и нагревателя, в связи с чем сушка нанесенного светочувствительного слоя осуществляется неравномерно (участки пластины более удаленные от нагревателя высушиваются за большее время). При изготовлении светочувствительного материала на картонной или бумажной подлолске из-за неравномерности сушки во времени происходит коробление материала.

2.При сушке статически неподвижной пластины равномерно нанесенная светочувствительная эмульсия под действием собственного веса стекает с поверхности подложки от верхнего края вниз, что приводит к разнотолшннности нанесенного и высушенного покрытия в светочувствительном материале.

3.При сушке нанесенной на подложку светочувствительной эмульсии передача тепла осуществляется через воздушную среду, разделяюш,ую обрабатываемое изделие и теплопередающую поверхность нагревателя. Известно, что воздух является одним из лучших теплоизоляторов, поэтому, очевидно, передача тепла от нагревателя к изделию затруднена и сопряжена со значительными затратами времени, что снижает производительность установки.

. 4. Сложность конструктивного решения привода установки.

Цель изобретения - обеспечение равномерности по толщине нанесенного и высушейного покрытия, повышение производительности устройства и упрощение его конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытия на пластииы, содержащем средство для позиционного перемещения пластин в виде поворотного стола, распололсенные по его окружности и снабженные толкателями для выгрузки пластин цилиндры с хвостовиками, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей, привод вращения цилиндров и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри цилиндров вдоль их осей электрические нагреватели для сушки пластин и распылитель, согласно изобретению, оно снабжено сцепными муфтами, соединенными с приводом вращения цилиндров и установленными на хвостовиках цилиндров, расположенных в зонах распыления и сушки, и упорами, взаимодействующими с одиим из дисков сцепной муфты в зонах загрузки и выгрузки пластин.

Кроме того, электрические нагреватели снабжены приводом их вращения.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, вертикальный разрез; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид по Б фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В фиг. 1.

Устройство для нанесения покрытия содержит средство для позиционного перемещения пластин 1 в виде поворотного стола 2, расположенные по его окружности и снабженные толкателями 3 для выгрузки пластин 1 цилиндры 4 с хвостовиками 5, привод 6 возвратно-поступательного перемещения толкателей 3, привод 7 вращения цилиндров 4 и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемещения внутри цилиндров 4 вдоль их осей электрические нагреватели 8 для сушки пластин 1 и распылитель 9.

Цилиндры 4 закреплены на столе 2 в опорах качения (на чертежах не показаны).

Привод 7 вращения цилиндров 4 соединен со сцепными муфтами, состоящими, например, из двух фрикционных дисков 10 и И.

Диск 10, установленный с возможностью перемещения относительно оси вращения цилиндра 4 по направляющей шпонке 12, прижат пружиной 13 к диску И, выполненному в виде ведомого шкива передачи гибкой связью, например клиновым ремнем 14, от привода 7 и установлен на опорах качения.

Привод 7 СЛ5ОКИТ одиовремепно для вращения стола 2 и вращения цилиндров 4 через ведущий шкив 15.

Сцепные муфты установлены на хвостовиках 5 цилиндров 4, расположенных в зонах распыления и сушки.

Кроме того, устройство снабжено упорами 16, взаимодействующими с одним из дисков 10 сцепной муфты в зонах загрузки и выгрузки пластин 1.

Для возвратно-поступательного перемещения распылителя 9 служит направляющая 17, а для нагревателей 8 - направляющая 18, причем электрические нагреватели 8 снабжены приводом 19 их вращения.

Нагреватели 8 в поперечном сечении (перпендикулярном оси вращения) могут быть выполнены с геометрией, обеспечивающей завихренное движение воздушной среды в цилиндре.

Устройство работает следующим образом.

Цилиндр 4 с обрабатываемой гибкой пластиной 1 устанавливают на позицию I и включают привод 7 стола 2. Цилиндр 4 с пластиной 1 перемещается на позицию Ц, на которой внутрь его вводится вращающийся от привода 19 нагреватель 8 для предварительной сушки пластин 1. После сушки нагреватель 8 удаляется из цилиндра 4 и последний перемещается на позицию III, где в него вводится распылитель 9 для нанесения светочувствительного слоя. Затем стол 2 перемещается на позиции IV и V, в которых покрытие сушится при помощи вращающихся нагревателей 8.

На позициях II, 111, IV и V цилиндры 4 с пластинами I вращаются.

Возникающая при вращении центробежная сила прижимает равномерно по всей поверхности обрабатываемую пластину 1 к внутренней поверхности цилиндра 4, одновременно перемещающийся возвратнопоступательно внутри цилиндра 4 вдоль его оси распылитель 9 покрывает равномерным слоем светочувствительной эмульсии поверхность пластины 1, а при сушке - располагаемые внутри цилиндров 4 вращающиеся нагреватели 8 равномерно сушат пластины 1, исключая стекание эмульсии с их поверхности. Испаряющаяся влага удаляется из внутренней полости цилиндра 4 нагревателем 8, имеющим в поперечном сечении геометрию, создающую завихренное движение воздущной среды цилиндра 4.

После сущки стол 2 перемещается на позицию VI, где возвратно-поступательным перемещением толкателя 3 от привода 6 изделие выдается из цилиндра 4.

Остановка цилиндров 4 на позиции I и II, соответственно для загрузки пластин в цилиндры 4, происходит автоматически от взаимодействия фрикционных дисков 10 сцепной муфты с упорами 16, расцепляющих диски 10 с дисками 11.

При вращении цилиндров 4, в которых размещаются пластины 1, за счет центробежной силы поверхность обрабатываемой пластины 1 становится геометрическим местом точек относительно оси распылителя 9 и нагревателей 8, что обеспечивает равномерную толщину наносимого и высущеиного покрытия. Наличие привода 19 вращения нагревателей 8, имеющих в поперечном сечении геометрию, создающую завихренное движение воздушной среды в цилиндре 4,

позволяет интенсифицировать процесс сушки нанесенного слоя.

Формула изобретения

1. Устройство для нанесения покрытия на пластины, содержащее средство для позиционного перемещения пластин в виде поворотного стола, расположенные по его окружности и снабженные,толкателями для

выгрузки пластин цилиндры с хвостовиками, привод возвратно-поступательного перемещения толкателей, привод вращения цилиндров и установленные с возможностью возвратно-поступательного перемемещения внутри цилиндров вдоль их осей электрические нагреватели для пластин и распылитель, отличающееся тем, что, с целью обеспечения равномерности по толщине нанесенного и высушеииого

покрытия, повышения производительности устройства и упрощения его конструкции, оно снабжено сцепными муфтами, соединенными с приводом вращения цилиндров и установленными на хвостовиках цилиндров, расположенных в зонах распыления

и сушки, и упорами, взаимодействующими

с одним из дисков сцепной муфты в зонах

загрузки и выгрузки пластин.

2. Устройство по п. 1,.отличающееся

тем, что электрические нагреватели снабжены приводом их вращения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 264913, кл. В 05С 1/02, 13.08.68.

2.Авторское свидетельство СССР № 579030, кл. В 05В 13/02, В 05С 1/02, 22.06.76 (прототип).