поверхности налета. Силикатный клей в состав смазки вводится для связывания кристаллов фтористого натрия и йодистого калия мелсду собой и с поверхностью пресс-формы Для повышения смачиваемости силикатным клеем кристаллов фтористого натрия и йодистого калия в состав смазки вводится поверхностно-активное вещество ОП-7 или ОП-10. При нанесении предлагаемой смазки на нагретую поверхность пресс-.формы образуется тонкий прочный слой налета , который не смывается потоком жидкого металла. ОпОСоб приготовления смазки. В сосуд для приготовления смазки наливают подогретую до 50-60°С воду и при перемешивании водят фтористый натрий. После полного растворения фтористого натрия вводят йодистый калий и поверхностно-актив«ое вещество ОП-7 или ОП-10. Силикатный клей в смазку вводят непосредственно перед употреблением - при заливке смазки в пульверизатор. Способ примепения. Смазку на поверхность формы можо наносить пульверизатором. Температура рабочей поверхности пресс-формы должна быть 200- 250°С. Смазку наносят так, чтобы она не скапливалась в углублениях и нижней части формы. В этих условиях смазка высыхает через 2-3 с, оставляя тонкий прочный слой налета на пресс-форме. Закрывать пресс-форму можно только после испарения всей воды со стенок прессформы. После этого по действующему технологическому режиму производят заливку. Проведенные испытания предлагаемой смазки показали, что в зависимости от сложности конфигурации отливки смазку на пресс-форму можно наносить через 5-10 запрессовок. Для испытаний была приготовлена смазка следующего состава, вес. %: Фтористый «атрий4 Йодистый калий3 Силикатный клей0,5-1 Полиоксивтилированный алкилфенол0,02-0,05 Водадо 100 Для сравнения эксплуатационных свойств предлагаемой смазки была приготовлена смазка, состоящая из фтористого натрия и воды (4%-ный водный раствор фтористого натрия). В результате проведенных испытаний было обнаружено, что предлагаемая смазка, по сравнению с 4%-ным водным раствором фтористого натрия, имеет повышенную адгезию к поверхности пресс-формы. Это позволяет отливать 10-12 деталей без повторного нанесения смазки, т. е. повышается производительность труда и уменьшается расход смазки, в то время как известную смазку необходимо наносить перед каждой запрессовкой металла. Предлагаемую смазку можно применять при литье под давлением с применением кислорода и при применении автоматических систем смазки. Формула изобретения С.мазка для литья металлов под давлением на основе водного раствора фтористого натрия, отличающаяся тем, что, с целью повышения адгезионных свойств смазки, в ее состав введены йодистый калий, силикатный клей и неионогенный смачиватель при следующем соотношении компонентов, вес. %: Натрий фтористый1,5-4 Калий йодистый2-5 Силикатный клей0,5-1 Пеионогенный с.мачиватель0,02-0,05 ВодаДо 100
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ СМАЗКИ ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ | 1994 |
|
RU2082538C1 |
Смазка для холодной обработки металлов давлением | 1977 |
|
SU699008A1 |
Смазка для горячей обработки металлов | 1975 |
|
SU566869A1 |
Смазка для горячей обработки металлов | 1973 |
|
SU454246A1 |
Смазка для форм при литье под давлением | 1983 |
|
SU1115839A1 |
Смазка для горячей обработки металлов давлением | 1982 |
|
SU1030405A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ ЛИТЬЯ МЕТАЛЛОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ_BCECOJ2^_^:!^:!1..J | 1971 |
|
SU305952A1 |
Смазка для волочения труб | 1976 |
|
SU607839A1 |
Смазка для горячего прессования металлов | 1977 |
|
SU696047A1 |
Способ получения отливок из алюминиевых сплавов в металлических формах | 1986 |
|
SU1537364A1 |
Авторы
Даты
1975-10-15—Публикация
1973-06-04—Подача