Изобретение относится к конструктивным элементам и вспомогательным устройствам для металлообрабатывающих станков, а именно к захватным устройствам для удержания и перемещения изделий на операциях автоматизированных технологических процессов
Цель изобретения - расширение технологических возможностей захвата за счет обеспечения возможности зажима деталей и их переноса к месту обработки как за цилиндрическую, так к за коническую поверхность.
На фиг, изображен захват в нерабочем положении, общий вид| на фиг, 2 - захват в рабочем положении при захвате детали с коническим отверстием; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 4 - разрез В-Б на фиг. 2,
Захват содержит разрезную втулку, выполненную из двух частей 1 и 2, одна из которых имеет выступ 3, сопрягаемых с охватьшающим выступом 4 другой втулки. На частях и 2 вьтолне- ны пазы 5, в которых установлен механизм разжима, Механизм разжима выполнен в виде колец 6 и огибающего кольца гибкого элемента 7, Один конец 8 гибкого элемента 7 связан с тяговым элементом 9, а другой 10 - с опорной шайбой П, установленной в нижней части втулки. Обе части втулки 1 и 2 связаны узлом соединения частей раз35695J
резной втулки, выполненным в виде откидной собачки 12, установленной на одной части I втулки, и защелки 13, установленной на другой части 2, 5
Захват работает следующим образом. Для подъема или переноса детали 14 к станку или к сборочным приспособлениям захват устанавливается в to отверстие детали. Собачка 12 открывается и тем самым захват приводится в рабочее состояние.
Движением вверх тягового элемента 9 от привода вытягивается гибкий эле- 15 мент 7, раздвигая кольца 6, Последние упираются в разрезную втулку , раздвигая ее части 1 и 2 до упора в стенки отверстия детали. Распределение колец 6 по всей длине разрезных 20 втулок обеспечивают равномерный прижим рабочих поверхностей втулок в отверстия детали и надежное крепление детали,
25 После зажима осуществляется подъем, перенос и установка детали. После установки детали 14 на станок или в зажимное присобление гибкий элемент опускается вниз и кольца 6 занимают
JO нерабочее положение, при этом усилие больше не передается на разрезные втулки. Собачка 12 с помощью защелки 13 запирается и захват извлекается из детали,, после чего захват готов к
JJ стропоЕгке следующей детали.
11
ю
ff
фиг. 2
Редактор В. Иванова
Составитель Л, Воскобойникова
Техред И.Попович Корректор М. Максимишинец
Заказ 3047/12Тираж 826Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изс5ретений к открытий 11.3035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
фиг A
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Цанговый патрон | 1985 |
|
SU1255295A1 |
Станок для гибки с растяжением профилей | 1990 |
|
SU1779433A1 |
Патрон для укрепления поршневых колец при шлифовании одновременно обеих их торцевых поверхностей | 1930 |
|
SU28123A1 |
Линия спутникового типа | 1989 |
|
SU1646798A1 |
Зажимная оправка | 1987 |
|
SU1407698A1 |
Захватное устройство для полых изделий с отверстием | 1985 |
|
SU1493587A1 |
РАЗЖИМНАЯ ОПРАВКА | 1992 |
|
RU2047423C1 |
Устройство для дорнования отверстия трубы | 1990 |
|
SU1706847A1 |
Устройство для зажима инструмента в шпинделе | 1983 |
|
SU1113218A1 |
СТАНОК ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ВНУТРЕННИХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ | 1989 |
|
RU2035286C1 |
Крановый захват | 1979 |
|
SU918244A1 |
Приспособление для соединения пучка кисти с трубкою или втулкою, служащей для прикрепления ручки | 1915 |
|
SU66A1 |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-13—Подача