Устройство для производства изоляционных древесно-волокнистых плит Советский патент 1986 года по МПК B29C43/22 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано в технологических потоках производства древесно-волокнистых плит мокрым способом.

Цель изобретения - сокращение времени сушки, снижение материалоемкости и повышение качества плит.

На фиг. 1 показаны плиты, поперечное сечение; на фиг. 2 - схема устройства; на фиг. 3 - вид А на фиг. 2.

Устройство для производства изоляционных древесно-волокнистых плит содержит узел 1 подачи массы, щелевидный патрубок 2, камеру 3 с участками формования и упрессовки ковра, образованную двумя перфорированными, расположенными под углом одна к другой, вертикально ориентированными плитами 4, охваченными двумя бесконечными сетками 5, прессовые 6, натяжные 7 и сеткоправильные 8 валы. Устройство имеет средство для образования на ковре выступов и впадин, выполненное в виде закрепленных на одной из сеток гибких профилирующих элементов 9, а сетко- правильный вал 10 этой сетки выполнен с кольцевыми канавками, расположенными против гибких профилирующих элементов. Устройство также имеет перфорированный вал 11 узла подачи массы, переливную перегородку 12, средство 13 для перевода ковра в горизонтальное положение (склиз).

Устройство работает следующим образом.

Древесную массу направляют в узел 1 подачи, где производят дефлокуляцию при помощи вращающегося перфорированного вала 11, при этом необходимый уровень массы создают путем соответствующей установки переливной перегородки 12. Затем по

щелевидному патрубку 2 массу подают в камеру 3, где происходит удаление воды через перфорацию плит 4. При этом на сетках 5 откладывается слой волокон, которые в определенном месте камеры формирования (этот участок называется участком формования) соединяются и образуют ковер. При движении сеток между сужаю- щ,имися плитами 4, т. е. на участке упрессовки, ковер обезвоживается, после прохождения между валами 6 ковер переводят в горизонтальное положение при помощи склиза 13. Как формование,так и упрессовка ковра происходят под воздействием гибких ггрофилирующих элементов 9, поэтому ковер, а затем и плита, имеют одинаковую плот- пость в люб.ом ее сечении. Гибкие профилирующие элементы, закрепленные на сетках, движутся по впадинам сеткоправильно- го вала Го, что обеспечивает стабильность расположения сеток.

Наличие значительно больи1сй поверхности плит приводит к сокращению времени суп1ки за счет увеличения поверхности испарения влаги, а следовательно, позволяет увеличить производительность линии.

Носледую1цая склейка полученных изоляЦИОННЫХ плит в двухслойную панель позволяет получить хорошие физико-механические показатели изоляционного материала при значительном снижении расхода материалов (плотность снижается от 340 до 120 кг/м при достаточных с точки зрения эксплуатации значениях предела прочности при изгибе).

Таким образом, испо. 1ьзование предлагаемого устройства позволяет снизить материалоемкость производства и сократить время суи.ки, т. е. повысить производительность

фиг. 2

Составитель Ю. Кляпин

Редактор А. ШишкинаТехред И. ВересКорректор Т. Колб

Заказ 2972/15Тираж 640Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

фиг.З