Изобретение относится к термической обработке сталей и может быть использовано при обработке изделий из нержавеющих ферритных сталей, например сварных емкостей для хранения химически активных веществ.
Цель изобретения - повышение прочности и пластичности.
Во время нагрева и выдержки в течение 12--15 мин при 1 140-1 происходит растворение мелких карбидов , а при дальнейшем медленном охлаждении с печью до 790-8Ю С - распад твердого раствора с образованием крупных карбидов титана благоприятной формы. Увеличение температуры нагрева выше 1160 С пр шодит к пережогу структуры, а уменьшение ниже 1140°С - к,неполному растворе- Н1-ЯО мелких карбидов.
Увеличение времени выдержки больше 15 мин не технологично, а сокращение меньше 12 мин приводит к неполному растворению карбидов .
Во время отжига/изделия при 790- 810°С в течение 25-30 мин продолжается распад твердого раствора, укрупнение карбидов и создание стабильной равновесной при этой температуре структуры.
Увеличение температуры отжига выше 810°С приводит к неполному распаду твердого раствора, уг еныление же ниже 790°С - к уменьшению скорости диффузии и выделению углерода в виде мелких карбидов неблагоприятной формы. Увеличение времени отжига выше 30 мин не приводит к дальнейшем улучшению свойств стали, а его уменьшение щгже 25 мин не позволяет получить равновесную структуру.
Увеличение количества циклов выше 6 не способствует повышению свойств стали, а их уменьшение ниже 5 пе обеспечивает получение стабильных свойств.
Пример. Проводят термическ ую обработку деталей из стали 08Х18Ф2Т. и 08Х18Т1. Изделия нагревают в печи до 960°С, выдерживают 6 мин и охла- ладагот на воздухе. Затем их нагревают в печи до 1100; 1150 и 1180°С, выдерживают )0, 15 и 20 мин, охлаждают с печью до 750, 800 и выдерживают 20, 30 и 40 мин, повторя- ют дополнительную обработку 3, 6, 10 раз и охлаждают в воде. . После этого изделия нагревают до
1250 С5 выдерживают 5 мин, охлаждают на воздухе и проводят определение предела прочности и глубины выдавливания по Эриксену (ЬЭрик).
Данные испытаний стали 08X18Т1 и 08Х18Ф2Т1-представлены в табл.1 и 2 соответственно.
Из табл.1 и 2 следует, что предлагаемый способ термической обработки позволяет повысить предел прочности на 10%, удлинение на 10% и глубину выдавливания по Эриксену на 80% после высокотемпературных нагревов .
Таблица 1 .
25
Известный (960°С,
6 ш-ш и охлалхдение на
воздухе)430 36 9,5
Известный + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе410
30 4
960°С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (П50 С, 15 мин, охлаждение до 80U°C и выдержка 30 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде
450 39 10,5
, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (, 15 мин, охлаждение до , 30 мин); повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250°С, 5 мин и охлаждение ка воздухе
960°С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (1140°С, 15 мин/ охлаждение до , выдержка 25 мин), повторяем 5 раз; охлаждение в воде + + 1250 с, 5 мин и охлаждение на воздухе
430 33 7,2
450 38 10,4 ,
, 6. мин, охлаждение на воздухе + + (116Q°C, 12 мин, охлаждение с печью до 810°С, выдержка 30 мин) повторяем 6 раз; охлаждение в воде 1250 С, 5 мин и охлаждение на воздухе
, 6 мин, охлаждение на воздухе ( 20 мин, охлаждение до 800°С, 30 мин), повторяем 6 раз; ние в воде 5 мин. и охлаждение на воздухе
охлажде- + 1250 с.
960 С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (1 , 10 мин, охлаждение до , 30 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе
, б мин, охлаждение на воздухе + + (1 150 С, 15 мин, охлаждение до 750°С, выдержка 40 мин), повторяем б раз; охлаждение в воде + + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе
960°С, б мин, охлаждение на воздухе +
+ (I150 C, 15 мин, охлаждение до в50°С, выдержка 20 мин), повторяем б раз, охлаждение в воде + f 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздух 960°С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (, 15 мин, охлаждение до 800 С, вьщержка 30 мин), повторяем З.раза;
охлаждение в воде + 5 + , 5 мин и
охлаждение на воздухе 410 30 5,2
960°С, б мин, охлаждение на воздухе- + + (1150 С, 15 мин, .охлаждение до 800 С, выдержка 30 мин), повторяем 10 раз; охлаждение в воде + + 1250 С, 5 мин и охлаждение на воздухе 420- 32 6,8
Таблиц а 2
30
Известный(960°С,бмин и охлаждение на воздухе)430 35 8,9
Известный + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе
415 31 4,2
960 С, б мин, охлаждение на воздухе + + (П50°С, 5 мин, охлаждение до , выдержка 30 мин), повторяем 6 раз;
охлаждение в воде 455 39 10
, б мин, охлаждение на воздухе + + (П50 С, 15 мин, охлаждение до , выдержка 30 мин), повторяем б раз; охлаждение в воде + + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе430 32 7,1
, б мин, охлаж- 55 дение на воздухе + .+ (lUO .C, 15 мин, охлаждение до 790°С, выдержка 2 5 мин),
-Продолжение табл.2
повторяем 5 раз; охлаждение в воде + + ,, 5 мин и охлаждение на воздухе
, 6 мин, охлаждение на воздухе + 4- (П60°С, 12 мин, охлаждение с печью до , выдержка 30 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе450 38
, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (1100°С, 20 мин, охлаждение до , выдержка 30 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250 С 5 мин и охлаждение на воздухе
960°С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + 1180°С, 15 мин, охлал дение до 800°С, выдержка 30 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250 С, 5 мин и охлаждение на воздухе
Составитель А.КулеМНп Редактор-И.Дербак Техред В.Кадар Корректор В.Синицкая
Заказ 3063/25 Тираж 552 , .Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
.Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная,4
Продолжение табл.2
8
,0
,3
10
15
20
25
30
35
,85
, 6 мин, охлаждение на воздухе + (1150 С, 15 мин, охлаждение до 750°С, вьщержка 40 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе
, 6 мин, охлаждение на воздухе + (П50 С, 15 мин, охлаждение до , выдержка 20 мин), повторяем 6 раз; охлаждение в воде + 1250°С5 5 мин и охлаждение на воздухе415
960 С, 6 мин, охлаждение на воздухе + (1150°С, 15 мин, охлаждение до 800°С, выдержка 30 мин), повторяем 3 раза; охлаждение в воде + + 1250°С, 5 мин и охлаждение на воздухе 960°С, 6 мин, охлаждение на воздухе + + (1 150 С, 15 мин, охлаждение до 800°С, выдержка 30 мин), повторяем 10 раз; охлаждение в воде + 1250 С, 5 мин и охлаждение на в оздухе
420 33 4,5
5,2
405 -30 5,3
415 32 6,9
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА АНИЗОТРОПНОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ СТАЛИ С ВЫСОКИМИ МАГНИТНЫМИ СВОЙСТВАМИ | 2009 |
|
RU2407809C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХОЛОДНОКАТАНОГО ВЫСОКОПРОЧНОГО ПРОКАТА РАЗЛИЧНЫХ КЛАССОВ ПРОЧНОСТИ ИЗ ДВУХФАЗНОЙ ФЕРРИТНО-МАРТЕНСИТНОЙ СТАЛИ | 2019 |
|
RU2718604C1 |
Способ сфероидизирующей обработкиСТАли | 1979 |
|
SU850699A1 |
Способ обработки заготовок из ферритно-мартенситной стали | 2021 |
|
RU2772151C1 |
Способ обработки жаропрочных низкоуглеродистых сталей мартенситного класса | 2022 |
|
RU2789958C1 |
Способ производства горячекатаных листов из криогенной стали (варианты) | 2020 |
|
RU2759106C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2004 |
|
RU2265067C1 |
Способ термомеханической обработки жаропрочной стали мартенситного класса | 2018 |
|
RU2688017C1 |
Способ термической обработки деталей из заэвтектоидных низколегированных сталей | 1979 |
|
SU863663A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ХЛАДОСТОЙКОГО ЛИСТОВОГО ПРОКАТА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2345149C2 |
Горонкова А.Д., Муравьева Т.А., Толмачева Г.А./Сб | |||
Новые конструкционные стали и сплавы и методы их обработки для повышения надежности и долговечности изделий.- Запорожье, 1980, с.67 | |||
Бабицкая А.И | |||
Влияние технологии передела на формирование структуры и свойств в холоднокатанном листе ферритных нержавеюпщх сталей | |||
Авто- реф, диссерт.- Днепропетровск, 1981. |
Авторы
Даты
1986-06-07—Публикация
1984-12-29—Подача