Устройство для измельчения целлюлозосодержащих материалов Советский патент 1986 года по МПК D21B1/00 

1123

Изобретение относится к целлюло- ;1обуМажному производству, а именно к устройствам для измельчения целлюло- зосодержащих материалов при подготовке волокнистой массы, в том числе из макулатурного волокна в производстве различных видов бумаги, картона, древесно-волокнистых плит, и является усовершенствованием известного устройства по авт. св. № 996576.

Цель изобретения - улучшение качества массы.

На фиг. 1 изображено устройство для измельчения целлкшозосодержащих материалов, общий вид; на фиг. 2-5 - разрез А-А на фиг. 1 (варианты расположения насадки выходного витка подающего шнека относительно поверхности размалывающего диска).

Устройство для измельчения целлю- лозосодержа1и;их материалов состоит из корпуса 1, диска 2 с размалывающей гарнитурой 3, загрузочного бункера 4 щнека 5, штуцера 6 подачи воды к центру диска, приводной звездочки 7, патрубка 8 выхода. Выходной виток 9 подающего шнека 5 снабжне насадкой 10.

Устройство работает следующим образом.

Макулатурная масса через загрузочный бункер 4 подается в межвитко- вое пространство щнека 5, вращение которого осуществляется электроприводом с помощью приводной звездочки

7. Виащаясь, шнек равномерно и непреПолуфабрикат Показатели

Угол подачи массы (предлагаемый),

10

Степень помола массы до обработки, ШР

Продолжительность обработки, с

Концентрация массы, %

Произв(ч;ительНОСТЬ ЦП ВОЗ- ;iyill). : сухому , кг

5

рывно перемещает материал R натор, образованный плоскостью размалывающей гарнитуры 3 и насадкой 0. Прижимаясь под определенным углом к вращающейся с помощью привода (не пока- . зан) поверхности размалывающей гарнитуры, макулатурная масса измельчается. Через штуцер 6 подается охлаждающая среда, например вода. Вода по осевому каналу шнека поступает в центральную часть диска 2 и смывает с поверхности гарнитуры измельченную макулатурную массу, которая выводится через патрубок 8 выхода.

В табл. I и 2 представлены показатели массы, полученной с помощью предлагаемого и известного устройства.

Сравнительный анализ данных, представленных в табл. I и 2, свидетельствует о том, что предлагаемое устройство потребляет значительно меньше электроэнергии и при этом предотвращает излишнее измельчение волокна, что особенно важно при переработке макулатурной массы, для волокон которой вследствие ее специфических свойств, вызванных ороговением, определяющей характеристикой измельчения является весовой показатель средней длины волокна.

Эффект меньшего ускорения волокна является фактором, создаю1 1им некоторый резерв технологических возможностей макулатурного волокна, при его использовании на последующих этапах переработки.

Таблица 1

Известный

60

90

18

50

50

50

50

30

30

30

30

76

76

76

76

Весовой показатель средней длины волокна,

ДГ

26 32 36 46

36 42 48 56

Степень помола массы до обработки, ШР 14

Продолжительность обработки, с40

Концентрация массы, %

Производительность по воздушно сухому волокну, кг

Весовой показатель средней длины волокна,

ДГ

Степень помола массы после обработки, °ШР

Расход электроэнергии, кВт f

Ч/т

Продолжение табл.1

70 58

46

34

62

62

Таблица2

14 14

14

14

40 40

40

40

30 30

30

30

64 64

64

64

82 74

58

42

22 25

32

46

60 62

68

74

7 Вариант А-А

JlSapuo fn А-А

Ю

фиг. 2

Ю

Фиг.З

Шбариамт

Ж барионт А-А

Фиг4

Составитель И, Кольцова Редактор Н. Даикулнч Техред И.Попович Корректор В. Бутяга

Заказ 3069/29 Тираж 355 . Подписное ВНИИ1ТИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Ра тиская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, А

фиг. 5