Способ получения картона Советский патент 1980 года по МПК D21B1/32 

Изобретение относится к способу получения картона из смешанной маку латуры и может применят.ься в целлюлозно-бумажной промышленности. При производстве картона из смешанной макулатуры ее после роспуска очищают от грубых включений, сортируют, размалывают до требуемой степени помола и после дополнительной очистки отливают на кругло- или плоскосеточной машине. Однако смешанная макулатура содер жит самые разнообразные по длине, природе и способу получения волокна и минеральный наполнитель. Соотноше ние их в бумажной массе, в связи с использованием смешанной макулатуры практически регулированию не поддает ся. Всвязи с этим качество вырабатываемого картона не стабильно, особенно по прочностным показателям.Дос тигаемый известным способом уровень прочности позволяет использовать сме шанную макулатуру лишь при производс ве низкосортного коробочного картона Из-за значительного содержания ко ротких волокон, обрывков, мелочи, наполнителя обезвоживание макулатурной массы на сетках бумаго- и карто иоделательных машин затруднено, при этом существенно снижается производительность оборудования. С целью развития бумагообразующих свойств всю макудатурную массу подвергают размолу, что приводит к увеличению доли коротких волокон X массе/ уменьшению их средней длины и, как следствие, к значительным безвозвратным потерям волокна при отливе и снижению прочностных показателе готовой продукции. Следует учесть отрицательное влияние на прочность картона наличия наполнителя.. Известен также способ подготовки бумажной массы, по которому бумажная масса перед размолом путем фракционирования разделяется на коротковолокнистую и длинноволокнистую фракции длинноволокнистую фракцию затем подвергают размолу и соединяют с неразмолотой коротковолокнистой фракцией 1. в результате использования этого способа при переработке макулатурной массы достигается снижение расхода электроэнергии на размол. Прочность бумаг и и картона практически остается на одном и том-же уровне.Это объясняется тем, что независимо от способа подготовки массы готовая продукция

включает в себя минеральный наполнитель в первоначальном количестве.

Целью изобретения является получение картона из смешанной мак латуры повышенной механической прочности и изделий из него.

Цель достигается тем, что в процессе фракционирования из волокнистой массы выделяют и удаляют волокнистую фракцию с зольностью 8-т35% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают остав;11уюся часть волокнистой массы с зольностью 1-4% до 20-40 ШР.

Предлагаемый способ заключается в следующем. Макулатуру после ее роспуска, очистки и сортирования, предварительного размола или без него разделяют путем фракционирования на две волокнистые фракции. Одну из них в количестве 5-50% от массы исходного абсолютно сухого вещества с зольностью 8-35% при помощи процесса фракционирования исключают из потока массы, поступающей, на картоноделательную машину. Оставшуюся часть мас.сы зольностью 1-4% размалывают до 2040 и подают на картоноделательную машину.

Регулирование процессов фракционирования и размола осуществляют исходя из требований, предъявляемых к качеству картона и изделий из него.

Выделенную высокозольную (8-35%) волокнистую фракцию используют при производстве других видов продукции.

Предлагаемый способ получения картона и макулатуры благодаря удалению из состава массывысокозольной волокнистой фракции значительно повышает механическую прочность картона, в первую очередь предел прочности при растяжении. Кроме того, в соответствии с предлагаемым способом исключение из композиции кортона волокнистой фракции, содержащей значительное количество исходного минерального наполнителя, позволяет ускорить обезвоживание массы на сетке картонодедательной машины и увеличить ее производительность. При необходимости предлагаемый способ позволяет увеличить толщину вырабатываемого картона..

Получение картона из макулатуры по предлагаемому способу осуществлен в условиях опытного производства.

П р и м е р 1. Смешанную макулатуру марки МС-6 распускают в гидроразбивателе.. Степень помола массы после гидроразбивателя 17ШР, ее зольность .7,4%, После роспуска массу насосом при концентрации 2,5-3,1% подают на опытный фракционатор ( производительностью до 5 т/сут), оборудованный ситом с диаметром отверстий 1,2 мм, и отделяют от нее различное количество от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл. 1). Выделенная часть

состоит из волокнистой фракции и минерального наполнителя. Остальную часть массы, представляющую собой низкозольную волокнистую фракцию, размалывают до 25°ШР. После размола - низкозольную волокнистую фракцию подают в мешальный бассейн, разбавляют водой до требуемой концентрации, подают насосом в напорный ящик бумагоделательной машины и формуют из нее тонкий коробочный картон массой 75 г/м. Далее картон подвергают прессованию и сушке по известному способу. Для сравнения изготавливают картон по извecтнo ry способу из нефракционированной макулатуры, размолотой 5 до 250ШР.

Как следует из приведенных данных удаление высокозольной волокнистой фракции из массы положительно влияет на все прочностные показатели картона. Причем с увеличением доли исключаемой из массы высокозольной волокнистой фракции прочность картона из низкозольной фракции последовательно воз-. растает. Так, например, с увеличением доли выделяемой массы 0-31,2% разрывная длина картона без высокозоль- ной волокнистой фракции возросла почти в два раза, растяжимость - почти на 50%,сопротивление раздиранию-на 30%,сопротивление продавливанию-поч0 ти в три раза.Особенно (табл.1)удаление высокозольной волокнистой фракции влияет, на сопротивление излому. Одновременно с увеличением прочности картона повышается и производительность сеточной части бумагоделательной машины (табл. 2). Удаление высокозольной волокнистой фракции и минерального наполнителя способствует улучшению водоотдачи оставшейся мас0 с:ь (время обезвоживания уменьшается более чем в 1,5 раза).

Приме р.2.Смешанную макулатуру марки МС-6 подготавливают к отливу в примере 1.Однако низкозольную 5 фракцию, полученную после выделения различных количеств от массы исходного абсолютно сухого вещества (табл. 2), размалывают перед отливом картона до . Удаление высокозольной Q волокнистой фракции из массы положительно влияет на все прочностные показатели картона. С увеличением доли выделяемой массы 0-47,6% разрывная длина картона без высокозольной фракции возростает почти в 1,5 раза, 5 растяжимость - на 40%, сопротивление раздиранию - на 40%,сопротивление продавливанию - в 2,5 раза. Существенно увеличилось и сопротивление излому. В два раза уменьшилось время обезвоживания, что позволяет говорить о возможно.сти повышения производительности сеточной части бумагоделательной машины.

Предлагаемый способ получения кар. гона из смешанной макулатуры будет

внедрен наСветлогорском ЦБЗ. Предлагаемыйгодовой экономический эффектсоставит 350 тыс. РУб.

способ позволит значнпрочностные показатесмешанной макулатунего

Таблица

17

7,4

5,6 8,2

7,6 2060

3110

1,4 1,3

4 67

18 76

0,62 1,1

15

15,5

16 3,9

3,3

3,7

5,7

6,1 - €,3

3800

3630 3600

1,8

1,6 1,6

52 86

49 83

38 79

1,42 1,6

Ь4 777122 Формула изобретения Способ получения ка:ртона очистки волокнистой массы, фракционирования, размола и последующего отлива полотна картона, отличающ h. и с я тем, что, с целью получения картона повышенной механической прочности при использовании волокнистой массы из смешанной макулатуры, в процессе фракционирования из, волок3Г .8 нистой массы выделяют-и удаляют волокнистую фракцию с зольностью 835% в количестве 5-50% от исходного абсолютно сухого вещества, а размалывают оставшуюся часть волокнистой массы с зольностью 1-4% до 20-40°ШР, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 444848, D 21 D 1/00, 1972.