Способ подготовки массы для изготовленияэлЕКТРОизОляциОННОй буМАги Советский патент 1981 года по МПК D21D1/02 

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промышленности, в частности к технологической схеме размола волокнистой массы из смеси целлюлозных и синтетических волокон, предназначенной для изготовления электроизоляционных видов бумаг. Известен способ подготовки волокнистой массы для изготовления кабельной бумаги из целлюлозных и синтетических волокон, согласно которому размол волокон осуществляют совместно до 60-75° ШР, с целью улучшения диэлектрических свойств бумаги l. . Такой совместный размол можно осу ществить в ролле-аппарате, где масса проходит все стадии, необходимые для разработки волокна: предразмол, набу хание и размол. Однако работа ролла это большие затраты электроэнергии, периодическая работа и, что самое важное, длительность процесса размо ла. Для современных промышленных предприятий, перешедших на непрерывный способ подготовки массы, этот способ неприемлим. При использовании же для совмест ного размола целлюлозных и синтетических волокон дисковых мельниц происходит свойлачивание волокон и забивание живого сечения размалывающей гарнитуры, вследствие чего снижается или вообще прекращается поток массы через мельницу. Процесс размола становится неустойчивым, а удельный расход энергии увеличивaetcя. Если же уменьшить длину резки или снизить концентрацию массы для исключения забивания и сохранения пропускной способности мельницы, то это приведет к ухудшению качественных показателей бумажной массы и физико-механических свойств бумаги.. Цель изобретения - интенсификация процесса и снижение удельного расхода энергии. Поставленная цель достигается тем, что в способе подготовки массы для изготовления электроизоляционной бумаги, включающем смешение синтетических и целлюлозных волокон и размол полученной волокнистой массы, в соответствии с изобретением перед смешением синтетические волокна концентрацией 3-5% пропускают не менее одного раза через дисковую мельницу с открытым выходом и зазором между дисками 0,05-0,15 мм, а

целлюлозное волокно предварительно размалываю до 30-70 ШР, при этом размол волокнистой массы ведут до 93-96f ШР.

Пример. Полиэтилентерефталаное (лавсановое) штапельное волокно пропускают через дисковую мельницу с открытым выходом с одновременным добавлением воды в таком количестве чтобы концентрация массы на выходе составляла 3-5% при зазоре между размалывающими дисками 0,05-0,15 мм

Сульфатную целлюлозу марки Э-1 размалывают в мельнице,с закрытым выходом при удельной нагрузке на

LJn-i J л

кромки ножей 1200-1300 в текм

чение 4 мин до степени помола 64 ШР и массового показателя длины волок 3 дг при концентрации массы 2-2,5%.

Затем составляют композицию волокнистой массы в соотношении - 25% синтетического полиэтилентерефталатного волокна и 75% сульфатной целлюлозы Э-1, смешивают указанные волокна в еьжости с таким расчетом, чтобы концентрация смеси составляла 2%, и размалывают в дисковой мельнице с закрытым выходом при удельной.нагрузке 740-800 2 в течение 10 Мин.

Ixlvi

При этом получают степень помола и массовый показатель длины волокна 41 дг.

Сравнительные данные предложенного и известного способа приведены в таблице.