Клеевая композиция Советский патент 1983 года по МПК C09J3/14 

со

со Изобретение относится к получени полимерных клеев, используемых для изготовления изделий с ворсом, на несенным электростатическим, механи ческим способом, напылением, а также для склеивания и дублировани текстиля, искусственных кож и других материалов, подвергающихся в процессе эксплуатации воздействиям влаги. Известна клеевая композиция, пр меняемая для получения флокированных изделий, содержащая эму сию сополимера бутилакрилата, метил метакрилата и метакриловой кислоты полиакриловый загуститель, предконденсат меламиноформальдквидной смоJ ы, электролит и щедрчь Cl Однако прочность закрепления пол 4МИДНОГО ворса длиной 3 мм и толщи Чой 2,22 текса составляет 2025 ГС/вол, и после мокрой обработки не выше 5 гс/вол, что недостаточно. Кроме того, композиция включает дефицитные продукты. Известна клеевая композиция, пол чаемая смешением резорцина, формали на, (Морфолина поливинилового спирта или поливинилацетата s присутствии Воды и метилцеллюлозы 2. Однако композиция имеет низкие вязкость и концентрацию и соот- эетственно низкую водостойкость. Наиболее близкой по технической сущности и получаемому результату к предлагаемой является клеевая ком позиция, применяемая для электроста тического ворсования бархатных лен Вискозным ворсом. Композиция включает мае.ч.; Поливинилацетатную эмульсию125Термореактивную смолу предконденсат мочевиноформальдегидной смолыметазин45Катализатор (,50%-ный раствор азотнокислого аммония )5 Сз Однако композиция не- обеспечивает достаточной водостойкости элект рофлокированных материалов. Кроме того, получаемые материалы имеют повышенную жесткость, Цель изобретения - повышение вод стойкости и снижение жесткости электрофлокированных материалов. Поставленная цель достигается т что клеевая композиция, включаю1дая .водную эмульсию винилацетатного полимера и термореактивную смолу с держит в качестве термореактивной смолы продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин ил резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1 в качестве водной эм ии винилацетатного полимера эмульию гомо- или сополимера винилацетаа с этиленом, дибутилмалеинатом или месь эмульсии- при следующем соотошении компонентов, мае.ч.: Указанная водная эмульсия винилацетатного полимера на сухое вещество100Продукт щелочной конденсации наволачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом взятых в соотношении 1,4-3,3:1 2,1-7,3 Вода 103,9-115,2 В качестве исходных эмульсий винилацетатсодер-жащих полимеров могут применяться: эмульсия гомополимера винилацетата пластифицированная и неПластифицированная (ГОСТ 18992-73 )i эмульсия сополимера винилацетата с дибутилмалеинатом марки С-135 ТУ 6-10-1079-70; эмульсия сополимера этилена с винилацетатом с содержанием этилена 8-12% марки СВЭД-10, ТУ 6-05-1898-80. В качестве термореактивной смолы могут использоваться. Новолачная алкиярезорцинформальдегидная смйла марки СФ-280 1ТУ-6-05-1544-77 ), продукт конденсации алкилрез-1 (алкилрезорциновой ) фракции сланцевых фенолов и резорцина с формальдегидом в среде этилового спирта, этиленгликоля и водного раствора щелочи в присутствии катализатора ацетата свинца; сухой остаток 57%, вязкость 8-30 с по ВЗ-1, рН-8,5-7,5; новолачная резорцинформальдегидная смола марки СФ-282 ТУ 6-05-120-2-75 - продукт конденсации резорцина с формальдегидом в среде этилового или бутилового спирта, этиленгликоля; сухой остаток 65%, 1 - 10-30.с, по ВЗ-1, рН-7,5-8,5. В клей можно вводить в случае необходимости красители, пластификаторы, наполнители, стабилизаторы и другие ингредиенты. Пример. Получение клея осуществляют в две стадии (I стадия синтез, смолы, 11 стадия - получение клея). На 1 стадии в термостатируемую трехгорлую колбу емкостью 250500 мл, снабженную мешалкой, заливают взвешенное до 0,01 г количество смолы СФ-280 или СФ-282, формалина и щелочи в виде 10%-ного раствора. Конденсацию смолы проводят при 202$ с в течение 15-45 мин. Затем (11 стадия ) при перемешивании в колбу заливают необходимое количество эмульсии, винилацетатсодержащих полимеров. Смесь перемешивают в течение 15 мин, после чего выливают в емкость для использования. Количество компонентов верут соответственно расчету табл.1 и 2). Далее готовят образцы электрофлокированных материалов с использоваг нием капонового ворса длиной 3 мм ТОЛЩИНОЙ 2,22 текса при напряженности поля 4-5 кВ/см и толщина положения клея 0,6-0,8 мм, а также об-, раэцы с ворсом длиной 0, мм, толщина клея 0,3-0,5 мм. Сушка и термофиксация клея - 7 мин при 95 С; 45 мин при 140°С. Образцы.электроСвойства электро флокированных материалов испытывают закрепления ворса, для образцов с ворсом длиной 3 мм, которую определяют как среднее из 10-15 измерений усилие, необходимое для единичного волокна из образцов. Дпя образцов с ворсом длинор 0,5-1,0 ммпо устойчивости к истиранию Х{хиклы) измеренной на приборе ИТ-3. Истираю(ций элемент - штапельное сукно, нагрузка 3 кг. Жесткость материалов нзмеряют на приборе ПЖУ-12М, Полученные данные представлены в табл.1 и 2. IT а .6 л и ц а 1 рованных материалов

ПВА:1

:СВЭД-101:1

С-135

C-135 9:1

1:1

1:99

1,5:1

С-135

СВЭД-10 .1:1

ПВА:

:СВЭД-10:

С-135

1:2:1

1:0,02:

: 1

СВЭД-10 - азотнокислый

ПВА-125, метазин 45 аммоний - 0,45

30Q.

3,5

22,0

0,|

гб

ЕГ

S ,

R

С

Ш

E

Предлагаемая композиция может быть использована не только для производства электрофлокированных ковров, но и электрофлокированной.-. замни высокого качества, лучшее качество обеспечивает ; применение смеси эмульсий, в которой присутствует эмульсия сополимера этилена с ПВА и алкилрезорцинформальдегидной смолы марки СФ-280.

Предлагаемый клей обеспечивает проч нофть закрепления ворса в мокром состо$нии от 10 до 26,5 гс/вол., в сухом - от 20 до 54 ГС/вол, устойчивофть к истиранию замши в мокром со |;тоянии от 800 до 2800 циклов, что значительно превосходит известный клей. При этом предлагаемый клей содержит значительно меньше термоактивной смолы (до 10 мае.ч.) поэтому материал обладает пониженной жесткосTbto (160-220 г для ковров и 9-14 г для замши против 300 г и 26 г у известного клея .

Предлагаемая клеевая композиция дает возможность получать электро: флокированные материалы (., замшу ) высокого качества. Наиболее бффективно ее применение для изготовления электрофлокированных материалов,, подвергающихся заключительной отделки (печать, антистатическая грязеотталкивающая обработка}, так как вследствие высокой водостойкости качество материала после отделки {как правило, мокрые обработки) сохраняется на достаточно высоком уровне. Использование этой композиции в производстве электрофлокированных материалов устраняет взрыво-пожароопасность производства, улучшает санитарно-гигиенические условия труда позволяет расширить ассортимент флокированных ковров, замши посредством печати и других водных обработок.

Применение композиции для склеивания или дублирования тканей, кожи искусственной кожи позволяет получить водостойкие клеевые соединения на основе дешевого, доступного, вэрыво-пожароопасного водного клея.

ЮТЕЕВАЯ КОМПОЗИЦИЯ, включаю;и1ая водную эмульсию винилацетатного :(Полимера, термореактивную смолу,о тл и ч а ю и а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сни- .r; женйя жесткости электрофлокирЬванных материалов, она содержит в качестве термореактивной смалы продукт щелочной конденсации .новолачной алкилрезорцин- или резорцинформальдегидной смолы с формальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1, в качестве водной эмульсии винилацетатного полимера эмульсию гомо- или сополимера винилацетата с этиленом, дибутилмалеинатом или смесь эмульсий при след5т)1цем соотнснцении. компонентов, мае.ч; Указанная водная эмульсия винилацетатного полимера (на сухое вещество)100 i Продукт щелочной конденсации новолачной алСЛ килрезорцин- или резорцинформаль 1егидной смолы с фОЕяиальдегидом, взятых в соотношении 1,4-3,3:1 2,1-7уЗ g Вода 103,9-115,2