МАШИНА ДЛЯ УПАКОВКИ ПАПИРОС Советский патент 1929 года по МПК B65B19/02 

В машине для упаковки папирос, описанной в патенте №11163, имеется несколько расположенных параллельно друг возле друга подающих приспособлений, из которых каждое подает папиросы, находящиеся в соответствующем положении, на транспортер, передвигающийся в поперечном направлении. На этом транспортере папиросы посредством толкача укладываются группами друг на друга и затем передаются в упаковочную коробку. Толкачи действуют сверху и закреплены на бесконечной цепи, продвигающейся над транспортером в направлении его движения. Горизонтальные подающие приспособления, идущие параллельно, расположены одно ниже другого на высоту, равную диаметру папиросы, при чем передвигающийся в поперечном направлении транспортер образует мостик над промежутками между отдельными подающими приспособлениями таким образом, что сталкиваемые толкачем с первого подающего приспособления папиросы попадают на расположенный на том же уровне мостик, позади которого следующее подающее приспособление расположено на величину диаметра папирос ниже и т.д. При этом толкачи должны быть опущены на соответствующую глубину, чтобы они могли подойти сверху к ниже расположенному ряду. Это достигается тем, что в мостиках имеются в местах опускания толкачей соответствующие прорези, при чем мостики эти не доводятся вполне до следующего поперечного подающего приспособления.

При таком устройстве в том месте, где папиросы должны быть передаваемы с мостика на ближайший ряд, получается недостаточное содействие продвижению, поэтому в предлагаемом видоизменении машины в находящихся между отдельными подающими приспособлениями частях (мостиках) транспортера проделаны продольные прорези, через которые толкач, устроенный наподобие грабель, при опускании проходит своими зубцами. При этом для приспособления к различному числу папирос в рядах, подлежащих подаче в коробку для упаковки, боковые концы граблеобразных толкачей состоят из подвижных, соединенных шарнирами частей, приводимых в активное положение, или выводимых из него, вследствие чего ширина толкачей увеличивается или уменьшается на ширину этих частей.

На чертеже фиг. 1 изображает боковой вид механизма толкачей; фиг. 2 - вид спереди и фиг. 3 и 4 детали.

Две бесконечных ленты 1 и 2, подающие папиросы, расположены уступом, так что лента 2 расположена ниже ленты 1 на толщину одной папиросы. Между обеими лентами имеется неподвижный мостик 3 на уровне ленты 1. Подаваемые лентой 1 папиросы, собранные в группы, продвигаются толкачом 4 через мостик 3 к подаваемым лентой 2 и также собранным в группу папиросам. Толкач 4 устроен в виде грабель с соответствующими зубцами 4¹ и насажен на уголковую балочку 5, закрепленную у нижних концов двух вертикальных направляющих штанг б. Эти штанги могут перемещаться в продольном направлении в стаканах 7, расположенных в поперечной балке 8, в отогнутых концах 9 которой вращаются оси направляющих роликов 10; последние перемещаются в прорезях 11, имеющихся в неподвижных горизонтальных направляющих шинах 12. Верхние концы штанг 6 соединены между собою поперечной балкой 13, к которой они привинчены гайками 14 и снабженной на концах роликами 15, перемещающимися по верхней поверхности направляющих шин 16, идущей сначала горизонтально, но затем образующей скос 17. Между поперечной балкой 8 и угловой балкой 6, вокруг штанг 6, обвиты пружины 18, которые стремятся балку 5 с граблеобразным толкачем 4 прижимать вниз. Как только ролики 15 начнут по скосам 17 скользить вниз, сжатые до этого времени пружины 18 начнут продвигать толкачи 4 вниз. При этом их зубцы 4¹ войдут в соответствующие прорези в мостике 3, в результате чего толкач 4 займет нижнее положение, показанное на фиг. 1 пунктирными линиями. В этом нижнем положении он достигнет находящегося на ленте 2 ряда папирос, которые он также может захватить. К толкачу 4 посредством уголков 19 привинчена щетка 20, которая при опускании толкача в обозначенное пунктиром положение ложится на подаваемый лентой 1 ряд папирос и далее при переводе их и накладывании на подаваемый лентой 2 ряд папирос придерживает их, гарантируя тем их правильное положение.

Для придания толкачу 4 ширины, соответствующей различному числу папирос в ряде, у одного конца имеется удлиняющая часть 22 с соответствующими зубцами 4¹, поворачивающаяся вокруг шарнира 21. Фиг. 3 и 4 изображают сверху эту удлиняющую часть 22 в двух различных положениях. У конца толкача 4 имеется упорная планочка 23, к которой часть 22 прижимается плоской пружиной 24, привинченной с другой стороны к толкачу 4. Удлиняющая часть 22 несет на своем конце ролик 25, свободно вращающийся вокруг вертикальной оси 26, и прилегающий к показанной пунктиром направляющей шине 27. Пока ролик 25 перемещается, как это показано на фиг. 4, на уровне шины 27, удлиняющая часть 22 повернута в сторону против действия пружины 24, вследствие чего ширина граблеобразного толкача 4 будет соответствовать ширине первого, меньшего ряда папирос, подаваемого лентой 1. Но как только при дальнейшем продвижении толкача в направлении, указанном стрелками, ролик 25 попадет на скос 27¹ на направляющей шине 27, удлиняющая часть 22 под влиянием давления пружины 24 перейдет в активное положение, показанное на фиг. 3. При этом положении ширина граблеобразного толкача 4 окажется настолько увеличенной, что он в состоянии захватить подаваемый бесконечной лентой 2 более широкий ряд папирос и продвинуть их дальше.

1. Видоизменение машины, описанной в патенте №11163, отличающееся тем, что толкачи 4 выполнены в виде грабель, зубцы коих входят при опускании толкачей в соответствующие прорези в неподвижных мостиках 3 (фиг. 1 и 2).

2. Видоизменение машины описанной в патенте №11163, отличающееся тем, что толкачи снабжены соединенными с ними шарнирами 21 боковыми частями 22, приводимыми в активное положение пружинами 24 и отклоняемыми в сторону неподвижной шиной 27, действующей на ролики 25 частей 22.