Распределительное устройство порошкообразных материалов для установки термомеханического нанесения покрытий Советский патент 1986 года по МПК B65G53/66 

Изобретение относится к пневмотранспорту сыпучих материалов, а именно к распределительному устройству порошкообразных материалов для установки термомеханического на- несения покрытий.

Цель изобретения - повьшение оптимальности расхода порошка в потоке несущего газа.

На фиг.1 изображено распредели- тельное устройство, общий вид; на фиг,2 и 3 - варианты его выполнения.

Распределительное устройство содежит по крайней мере один резервуар I с запасом порошка, выходное отвер- стие 2 которого связано с соответствующим питающим приспособлением. Питающее приспособление состоит из горизонтально расположенной трубы 3, связанной жестко с вибратором 4 ее продольных колебаний и сообщенной с одного конца с полостью резервуара I, и с другого через выходное отверстие 5 - с полостью камеры 6 задержки подачи порошка. Камера 6 имеет форму усеченного конуса, обращенного большим основанием кверху, и оборудована приспособлением контроля уровня порошка в этой камере, включающим датчик 7 массы камеры 6 с по- рошком на максимальном уровне этого порошка в камере, датчик 8 массы камеры 6 с порошком на минимальном уровне и механизм 9 управления, связанный своими входами с датчиками 7 и 8, а управляющими выходами - с вибраторами 4, Камера 6 через передаточный канал 10, проходное сечение которого регулируется селективным органом 11, связана с нагнетательным приспособлением 2, в котором порошок смешивается с потоком несущего газа. Приспособление 12 подсоединено к газопроводу 13 подачи несущего газа и к выходной трубе 14, в которую поступает смесь порошка и газа.

В варианте распределительного устройства (фиг.2) узлы устройства расположены так, чтобы приводить в дейсвие датчик 15 усилия при помощи общей для двух аналогичных устройств пластины 16. Сигнал, выдаваемый этим датчиком 15, содержит информацию о расходе порошка, причем эта информация указывается или записывается блоком 17. Эта информация может обрабатываться в блоке 18 или комбинироваться с информацией об уровне порошка.

В варианте устройства (фиг.З) под каждым вибратором установлен датчик 15 усилия, приводимый в действие при помощи соответствующей пластины 6. В этом случае датчики 15 подают сигналы на блоки 17 и 18 записи и на блок 19 - информацию о расходе порошка из каждого резервуара 1 в отдельности. Эту информацию предпочтительно комбинировать в блоке 19 с информацией об уровне порошка в камере 6.

Таким образом, предлагаемое устройство позволяет точно определить расход порошка, подаваемого в нагнетающее приспособление из одного или нескольких резервуаров с запасом порошка, обеспечить строгое постоянство заранее определенного расхода и в случае необходимости определить расход порошка в отдельности из каждого резервуара или в желаемой пропорции с расходом из других резервуаров.

Фиг.}

фиг. г

фu.J