Устройство для подачи смазочно-охлаждающей жидкости Советский патент 1986 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к металлообработке, а именно к устройствам для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки при шлифовании чашечным кругом, и может быть использовано для заточки плоских деталей, ширина которых ке превышает внутренний диаметр шлифовального круга.

Цель изобретения - повышение эффективности охлаждения зоны обработки путем сообщения струе СОЖ осциллирующего движения в гшоскости, перпендикулярной плоскости обработки.

На фиг.1 схематически представлено предлагаемое устройство; на фиг.2 сечение А-А на фиг.1.

Устройство для подачи смазочно- охлаждающей жидкости (СОЖ) состоит из смонтированного на неподвижной части шпинделя 1 кожуха 2, чашечного круга 3, установленного на вращающемся конце 4 шпинделя при помощи прижимного фланца 5 и оправки 6, имеющей центральный канал 7 и радиальные каналы 8 для подачи СОЖ, соединенные с соплом 9, установленным внутри круга 3. Прижимной фланец 5 выполнен в виде обоймы, в которой под углом к оси шпинделя установлен зафиксированный от проворота рычагом 10 стакан 11, внутрення полость 12 которого соединена с соплом 9. Прижимной фланец 5 крепится к вращающемуся концу 4 шпинделя при помощи винта 3, имеющего каналы 14, В кожухе 2 выполнены канал 15 для подачи СОЖ и кольцевая проточка 16, соединенная с центральным каналом 7 оправки 6. Для уплотнения каналов служат манжеты 17 и 18. Для разделения вра- щающего.ся прижимного фланца 5 от

невращающегося стакана 11 служит подшипник 19. Для удобства демонтажа рычаг 10 соединен с кожухом 2 чашечного круга 3 через вилку 20, прикрепленную к кожуху. Корпус сопла закрыт пробкой 21.

Устройство работает следую1дим образом.

СОЖ по каналу 15, кольцевой проточке 16, радиальным каналам 8, центральному каналу 7, каналам 14 поступает в полость 12 стакана 11 и далее в сопло 9. Так как стакан 11 установлен под углом к оси шпинделя 1,

а сопло 9 Скреплено со стаканом, то при вращении шпинделя сопло совершает осциллирующее движение в плоскости, перпендикулярной плоскости обработки. При замене круга отворнчивают пробку 21, а затем винт 13. Вместе с винтом снимают прижимной фланец 5, стакан 11 и сопло 9. После этого производят замену круга 3. Для удобства демонтажа рычаг 10, исключающий проворот стакана 11 и сопла 9 5 соединен с кожухом 2 при помошл вилки 20.

В данном техническом решении примерно на 15% повышается эффективность

охлаждения зоны обработки путем сообщения струе СОЖ осциллирующего движения. Кроме того, отпадает необходимость в полом шпинделе и подводе трубопроводов к верхнему торцу шпинделя, что упрощает кинематику станка, позволяет использовать нормализованные узлы, модернизировать существующие станки и примерно на 10% снижает трудоемкость изготовления узлов.

Ориентировочно на 5% сокращается время замены кругов, так как отпадает необходимость демонтажа сопла.

/ / / 77 te 21

k

„ л.

12

Составитель Л4Веяичук Редактор В.Ковтун Техред О.Гортваи Корректор

Заказ 3235/16 Тираж 740Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий I 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4