Устройство для подачи смазочно-охлаждающих жидкостей Советский патент 1981 года по МПК B24B55/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к холодной обработке металлов резанием, и ножет быт использовано на всех металлообрабаты вакнцих предприятиях I применякяцих обработку осциллирукицими абразившлми кругами (круглое наружное шлифование плоское шлифование периферией круга и др.). Известны устройства для подачи с смазочно-охлаждающих жидкостей (СШ) при шлифовании, которые имеют специальные сопла со щека1 «, расположен ными с фиксированным зазором между последними и торцами шлифовального круга flj, Однако применение указан1в 1х устройств при шлифовании с осциллирующи в направлении оси вращения кругом ог раничено или невозможно иэ-за необходимости увеличения зазоров между щеками сопла и торцами шлифовального круга на величину хода осцилляцин 4-5 мм, так как прн таком зазоре исключается или резко снижается гидродинамический эффект вследствие падения гидродинамического давления в зазорах, куда воздушными потоками нагнетается СОЖ. В результате этого уменьшается интенсивность взаимодействия жидкостн с рабочими поверхностями круга, а эффективность процесса ошифования существенно снижается н приближается к эффективности шлифования с подачей СОЖ поливом свободно падающей струей. Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является устройство для подачи СОЖ с использоваиием эластичной пористой заслонки, позволяющей в определенных пределах поддерживать постоянный зазор между ней и рабочей поверхностью (периферией) шлифовального круга 23Недостатком этого устройства является невозможность поддержания постоянным необходимого зазора между торцами шлифовального круга и щеками

сопла при наличии осциллирующего движения круга в направлении его оси вращения.

Цель изобретения расширение технологических возможностей устройства,

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжается двумя гидроциливдрами, соединенными межгду собой гибкими трубопроводамир при этом поршень одного гидроцилиндра свя зан в осевом направлении с вращающимся и осциллирующим пшинделем шлифовального круга, а поршень другого гидроцили-ндра жестко связан с соплом для подачи СОЖ,

На . 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг, 2 разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б,на фиг. 1,

Предлагаемое устройство для подачи СОЖ при шлифовании осциллирующим кругом смонтировано на защитном кожухе 1 пшифовального круга 2 и состоит из кронштейна 3, сопла 4, которое установлено на штанге 5, перемещающейся в направляющих кронштейнах 3, двух сообщающийся гидроцилиндров (золотйиков) 6 и 7, соединенных гибкими трубопроводам- 8. Поршень 9 гидроцилиндра 6 тягами 10 и штангой 5 жестко связан с соплом 4 для подачи СОЖ, которое на снабжено козырьком 11 с жесткой заслонкой 12. Пощень J3 гидроцилиндра 7 через вращаюащйся подпружиненный центр 14 воспринимает возвратно-поступательное движение вращающегося шпипделя 15 с установленным на нем шлифовальным кругом 2.

Пружина 16 служит для создания

силового замыкания в контакте шпинделя 15 с центром 14. Усилие пружины 1 регулируется винтом 17.

Сопло 4 с козырьком 11 и жесткой заслонкой 12 устанвливается так, что создает клиновидную камеру с минимално допустимьв и зазорами а между щеками сопла 4 и торцами круга 2,

Устройство работает следующим образом.

С0){ от электронасоса низкого давления (не показан) подается в сопло 4 и далее в клиновидную камеру, где воздушньте потоки, coздaвae в Ie вращающимся абразивным кругом 2, повышают скорость движения и давления жидкост При осциллирую деА движении вращающегося пшифовального круга 2 слева

направо через вращающийся подпружиненный центр 14 перемещается порщень 13 гидроциландра 7, масло из правой его полости перегоняется в левую полость гидроцилиидра 6, заставляя поршень последнего и жестко связанно с ним сопло 4 перемещаться синхронно с кругом 2 в том же направлении (слева направо) и с той же скоростью.

При движении круга 2 в обратном направлении(справа налево) устройств работает аналогичным образом, только масло из левой полости гидроцилиндра 7 перегоняется в правую полость гидроцилиндра 6 (поршень 13 перемещаетс справа налево пружиной 16).

Таким образом, в предлагаемом устройстве сопло 4 для подачи СОЖ получает возвратно-поступательное движение, синхронизированное с движением осцилляции круга, при этом автоматически поддерживается в пределах 0,4-0,6 мм зазора между щеками сопла 4 и торцами шлифовального круга 2 независимо от величины хода осцилляции, что позволяет сохранять постоягашми скорость и гидродинамическое давление СОЖ в клиновидной камере.

Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить область применения устройства и повышает технологическую эффективность процесса круглого наружного шлифования осциллирующим кругом.

Формула изобретения

Устройство дпя подачи смазочноохлаждающих жидкостей при шлифоваьши закрепленным на осциллирующем шпинделе щлифовальнь м кругом, включающее установленный на кожухе круга кронщтейн и оснащенное козырьком сопло, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства, оно снабдено двумя гидроцилиндрами, со диненными между собой гибкими трубопроводами, при этом порщень одного гидроцилиндра соединен в осевом направлении с упомянутым шпинделем круга, а поршень другого - жестко связан с соплом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент ФРГ № 1113389, кл. 67 а,2 1962.

2.Авторское свидетельство СССР 360212, кп. В 24 В 55/02, 1970