Головка для шурупозавертывающего устройства Советский патент 1986 года по МПК B25B21/00 B25B23/14 

I 1

Изобретение относится к механизированному инструменту и может быть использовано для завертывания шурупов, имеющих крестообразный шлиц.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения в процессе работы головки при достижении предельного момента затяжки автоматического отвода инструмента .

На чертеже изображена головка шурупозавёртьюающего устройства, про дольный разрез.

Головка шурупозавертывающего устройства содержит корпус 1, размещенные в нем привод 2 и шпиндель 3. Шпиндель 3 связан с приводом 2 через муфту предельного момента, состоящую из ведущей 4 и ведомой 5 полкмуфт, выполненных с идентичными центрахгь- ными профильньми отверстиями 6 и 7, которые развернуты друг относительно друга на угол об, равный половине центрального угла между соседними гранями или дугами, образ-ующими прорешь центрального отверстия. Ведущая полумуфта 4 выполнена с продольными каналами 8, в которых, размещены шарики 9, подпружиненные пружинами 10 и взаимодействующие с торцовыми кулачками 11 ведомой полумуфты 5. Усилие пружин 19 регулируется гайкой 1 2

Коаксиально щпиндело 3 в корпусе установлена насадка 13, которая подпр-ужинена в сторону свободного конца шпинделя 3 пружиной 14.

Шпиндель 3 выполнен с профильным хвостовиком 15, ответным центральньп« профильньм отверстиям ведомой и ведущей полумуфт 4 и 5. Хвостовик 15 размещен с возможностью осевого перемещения в центральном профильном отверстии 7 ведомой .полумуфты 5. Шпиндель 3 подпружинен в осевом направлении относительно насадки 13 пружиной 16, имеет на свободном конце патрон 7, предназначенный для закрепления рабочего инструмента 18, а его средняя часть установлена с возможностью вращения в ползуне 19. Ползун 19 установлен в корпусе 1 с возможностью осевого перемещения., которое ограничивается стопором 20. Конец стопора 21 жестко закреплен в

ВНИИПИ Заказ 3236/16 Тираж 1031 Подписное Произв.-полигр. пр-тие8 г. Ужгород, ул. Проектная, 4

374092

ползуне 19, а его средняя часть размещена в продольном лазе 21 корпуса 1 .

Насадка 13 вьтолнена с продольным

5 пазом 22, охватьтающим стопор 20, и конусной направляющей 23, предназначенной для ориентации головки заворачиваемого винта (не показан) относительно конца рабочего инструмен10 та 18.

. Головка работает следующим образом.

Включают привод 2 и осуществляют

15 подачу .головки в сторону винта (не показан). Вращение от привода 2 через муфту продольного момента пере- дается на шпиндель 3 и далее на рабочий инструмент 18, закрепленный

20 в патроне 17. В процессе опускания головки ее насадка 13 входит в контакт с головкой завертьгоаемого винта и конусной направляющей 23 ориентирует последнюю относительно конца

25 рабочего инструмента, например, четырехгранным лезвием. По мере дальнейшего опускания головки насадка 3 сжимает пружины 14 и 16, при этом конец рабочего инструмента 18 вхо30 дит в зацепление со шлицами завертываемого винта, который начинает вращаться; совместно со шпинделем 3. По мере завертьшания винта начинает возрастать сопротивление в затягивае мом резьбовом соединении. При достижении заданного предельного момента, который определяется усилием предварительно сжатых пружин 10, ведущая полумуфта 4 проскальзьгоает отно 0 сительно ведомой йолумуфтьг 5 , при этом профильное отверстие 6 совмещается с профильным отверстием 7 ведомой полумуфты 5. В этот момент хвостовик 1-5 шпинделя 3 заходит в профильное отверстие 6 ведущей полумуфты 4, а рабочий инструмент отходит от головки винта, что свидетельствует об окончании затяжки резьбового соединения.

Затем головку отводят от затянутого резьбового соединения и перемещают к -следующему винту. Далее цикл повторяется в описанной последовательности.