Кассетная установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами Советский патент 1986 года по МПК B28B7/24 

Описание патента на изобретение SU1237441A1

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно к изготовлению в кассетных установках объемных железобетонных изделий, например вентиляционных блоков.

Цель изобретения - снижение трудоем- - кости и повышение качества изделий.

На фиг.1 показана кассетная установка, вид сбоку; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.2; на фиг.5 - разрез ю Г-Г на фиг.4; на фиг.6 - разрез Д-Д на фиг.4.

Кассетная установка состоит из неподвижной 1, подвижной 2 и промежуточных 3 тепловых стенок, образующих между собой

действующие с кронштейнами 30 этих блоков в период распалубки отсека 4 для осуществления их поворота, при этом рабочая длина стяжек выполнена кратной длине горизонтальных участков 25 пазов 22, т. е. при раскрытии отсека 4 вначале начнет поворачиваться блок 27 каналообразователей, а затем блок 28, так как длина стяжки 29 поворота блока 27 каналообразователей будет меньше длины стяжки для блока 28.

Кассетная установка работает следующим образом.

После чистки и смазки формующих поверхностей отсека 4 и установки арматурных каркасов изделий с помощью привода 5 осуществляют закрытие отсека 4, при этом

формовочные отсеки 4. Подвижная тепловая тепловую стенку 24 перемещают влево до

стенка 2 взаимодействует с приводом 5, обеспечивающим распалубку и сборку всей кассеты. На одной из тепловых стенок 6 каждого отсека 4 установлена бортоснастка 7, включающая боковые 8 и нижние 9 бор- -,Q та, а также устройства 10 для выпрессовки и подъема блоков 11 каналообразователей, шарнирно размещенных на устройствах 10. Каждый блок 11 каналообразователей состоит из траверсы 12, на которой неподвижно размещены каналообразователи 13, упор 25 14 и цапфы 15, при этом блоки 11 каналообразователей конструктивно могут быть выполнены для формования как одного изделия, так и нескольких.

Устройство 10 состоит из двух рычажных механизмов 16, установленных на тепловой 30 стенке б вдоль боковых сторон блока 11 и выполненных каждый из двух рыч;агов 17, связанных по концам осью 18, два других свободных конца соответственно шарнирно взаимодействуют: один - с опорой 19 тепловой стенки 6, а другой - с верхней частью толкателя 20, подвижно расположенного в направляющих 21 этой же тепловой стенки 6 и шарнирно связанного нижней частью с цапфой 15 блока 11 каналообразователей.

Каждая ось 18 механизмов 16 подвижно расположена в пазу 22 кронштейна 23, неподвижно установленного на другой тепловой стенке 24 отсека 4, при этом паз 22 имеет горизонтальный участок 25, переходящий в вертикальный участок 26. В исход40

ном положении все оси 18 находятся в край- 45 каналообразователей.

соприкосновения с бортоснасткой 7 тепловой стенки 6 и фиксируют замками в этом положении. После выполнения этих технологических операций в каждом отсеке кассеты производят укладку бетона и тепловую обработку изделий до распалубочной прочности, а затем выполняют поочередно распалубку каждого отсека, предварительно накинув стяжки 29 на захваты 30 соответствующих блоков 11 каналообразователей кассеты. Включают привод 5, и тепловая стенка 24 отсека 4 отодвигается вправо, при этом вначале нарушается контакт этой стенки 24 с бортоснасткой 7 и изделиями этого отсека, а затем при перемещении осей 18 блока 27 в горизонтальном участке 25 паза 22 крон- щтейна 23 на ход а начинается опускание блока 27 каналообразователей благодаря наличию кинематической связи последнего через устройство 10 с отходящей стенкой 24. Опускание блока 28 начнется после перемещения осей 18 устройства 10 этого блока на размер в, т. е. с некоторым запаздыванием относительно начала опускания блока 27. Опускание каждого блока 11 обусловлено тем, что оси 18 устройств 10 после упора в стенку вертикального участка 26 паза 22 начинают воспринимать усилие от привода 5 и передавать это усилие на рычаги 17 механизма 16, которые под действием этого усилия начинают изламываться, перемещая тем самым толкатель 20 вниз по направляющим 21, увлекая за собой блок 11

После начала опускания каждого блока 11 отсека 4 с некоторым запаздыванием вступает в работу стяжка 29 (она становится жесткой связью) соответствующего блока, которая при дальнейшем раскрытии отсека увлекает за собой блок 11 с изделием, поворачивая их относительно цапф 15 до соприкосновения упора 14 с тепловой стенкой 6. После того, как все изделия отсека будут вздернуты относительно формующих его поверхностей, производят их съем. В дальнейшем цикл формирования изделий повторяется согласно описанной технологической последовательности.

нем правом положении горизонтального участка 25 (фиг.5 и 6), при этом длина этих участков для каждого блока 11 каналообразователей одного и того же формовочного отсека 4 различна, т. е. для блока 27 эта длина равна размеру а, а для блока 28 - размеру в, что позволяет (при условии а ; в) при распалубке этого отсека производить поочередное опускание вначале блока 27 каналообразователей, а затем блока 28. В верхней части тепловой стенки 24 (отходящей) каждого отсека 4 стационарно установлены стяжки 29, расположенные напротив блоков 11 каналообразователей и взаимодействующие с кронштейнами 30 этих блоков в период распалубки отсека 4 для осуществления их поворота, при этом рабочая длина стяжек выполнена кратной длине горизонтальных участков 25 пазов 22, т. е. при раскрытии отсека 4 вначале начнет поворачиваться блок 27 каналообразователей, а затем блок 28, так как длина стяжки 29 поворота блока 27 каналообразователей будет меньше длины стяжки для блока 28.

Кассетная установка работает следующим образом.

После чистки и смазки формующих поверхностей отсека 4 и установки арматурных каркасов изделий с помощью привода 5 осуществляют закрытие отсека 4, при этом

тепловую стенку 24 перемещают влево до

тепловую стенку 24 перемещают влево до

каналообразователей.

соприкосновения с бортоснасткой 7 тепловой стенки 6 и фиксируют замками в этом положении. После выполнения этих технологических операций в каждом отсеке кассеты производят укладку бетона и тепловую обработку изделий до распалубочной прочности, а затем выполняют поочередно распалубку каждого отсека, предварительно накинув стяжки 29 на захваты 30 соответствующих блоков 11 каналообразователей кассеты. Включают привод 5, и тепловая стенка 24 отсека 4 отодвигается вправо, при этом вначале нарушается контакт этой стенки 24 с бортоснасткой 7 и изделиями этого отсека, а затем при перемещении осей 18 блока 27 в горизонтальном участке 25 паза 22 крон- щтейна 23 на ход а начинается опускание блока 27 каналообразователей благодаря наличию кинематической связи последнего через устройство 10 с отходящей стенкой 24. Опускание блока 28 начнется после перемещения осей 18 устройства 10 этого блока на размер в, т. е. с некоторым запаздыванием относительно начала опускания блока 27. Опускание каждого блока 11 обусловлено тем, что оси 18 устройств 10 после упора в стенку вертикального участка 26 паза 22 начинают воспринимать усилие от привода 5 и передавать это усилие на рычаги 17 механизма 16, которые под действием этого усилия начинают изламываться, перемещая тем самым толкатель 20 вниз по направляющим 21, увлекая за собой блок 11

каналообразователей.

После начала опускания каждого блока 11 отсека 4 с некоторым запаздыванием вступает в работу стяжка 29 (она становится жесткой связью) соответствующего блока, которая при дальнейшем раскрытии отсека увлекает за собой блок 11 с изделием, поворачивая их относительно цапф 15 до соприкосновения упора 14 с тепловой стенкой 6. После того, как все изделия отсека будут вздернуты относительно формующих его поверхностей, производят их съем. В дальнейшем цикл формирования изделий повторяется согласно описанной технологической последовательности.

w

20

11

(риг.2

29

Похожие патенты SU1237441A1

название год авторы номер документа
Кассетная линия для изготовления сборных железобетонных изделий 1982
  • Арпаксыд Михаил Александрович
  • Азутов Владимир Павлович
  • Безкровный Игорь Демидович
  • Приходько Владимир Григорьевич
SU1101353A1
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей 1985
  • Волынец Николай Павлович
  • Воробьев Давид Юрьевич
  • Петрушенко Вячеслав Иванович
  • Михалевич Виктор Петрович
  • Кошелев Владимир Федорович
  • Королев Михаил Павлович
SU1433811A1
Кассетная установка для формования изделий из бетонных смесей 1983
  • Бойко Борис Романович
  • Панкратов Николай Иванович
SU1129079A1
Кассетная установка для изготовленияСТРОиТЕльНыХ издЕлий 1979
  • Граник Юрий Григорьевич
SU841982A1
Горизонтально-замкнутая конвейерная линия для вертикально-формуемых строительных изделий 1981
  • Михайлов Анатолий Дмитриевич
  • Нефедков Петр Петрович
  • Бахтеев Алексей Васильевич
  • Кухорев Владимир Николаевич
  • Нескоблинов Владимир Васильевич
  • Коробов Александр Григорьевич
  • Нечаев Леонид Порфирьевич
  • Афанасенко Александр Константинович
  • Воробьев Виталий Владимирович
  • Никулин Михаил Владимирович
  • Шульгай Андрей Поликарпович
  • Канаев Григорий Иванович
  • Заболотнов Андрей Борисович
  • Мухин Виктор Иванович
SU973371A1
Кассетная установка для изготовления изделий из газобетона 1988
  • Андрюшин Геннадий Андреевич
  • Константинов Юрий Афанасьевич
  • Ломунов Кирилл Федорович
  • Крюков Владимир Валентинович
SU1712156A1
Кассетная установка для изготовления изделий из бетонной смеси 1987
  • Васильев Алексей Федорович
  • Требесов Игорь Дмитриевич
SU1507574A1
Кассетная установка для формованияиздЕлий из бЕТОННыХ СМЕСЕй 1978
  • Граник Юрий Григорьевич
SU808306A1
СПОСОБ ФИКСАЦИИ КАССЕТНОЙ УСТАНОВКИ И КАССЕТНАЯ УСТАНОВКА 1992
  • Добротин Александр Евгеньевич
RU2011517C1
Кассетная установка 1980
  • Новиков Владимир Васильевич
  • Шилков Василий Александрович
SU967844A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 237 441 A1

Реферат патента 1986 года Кассетная установка для изготовления железобетонных изделий с пустотами

Формула изобретения SU 1 237 441 A1

18,

-2

д}иг 4

Г- Г поВернуггго

а

срие.5

Д - Д повернуто в I с

срие.6

Составитель В. Косарев

Редактор А. ЛежнинаТехред И. ВересКорректор О. Луговая

Заказ 3239/18Тираж 555Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1986 года SU1237441A1

Устройство для изготовления объемных железнобетонных изделий 1975
  • Волков Леонид Сергеевич
  • Закаржевский Эдуард Владимирович
  • Левинтов Борис Самуилович
  • Некрич Ефим Израилевич
SU545472A2
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1
УСТРОЙСТВО для УСТАНОВКИ ПУАНСОНОВ в КАССЕТЫ ПРИ ФОРМОВАНИИ ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ БЛОКОВ 0
SU206368A1
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм 1919
  • Кауфман А.К.
SU28A1

SU 1 237 441 A1

Авторы

Родионов Юрий Александрович

Бордевиль Альберт Альфредович

Даты

1986-06-15Публикация

1983-11-18Подача