Способ изготовления трехслойных панелей Советский патент 1983 года по МПК E04C2/24 

о к

оо ел

со Изобретение относится к способам изго товления облегченных строительных KOHCT-I рукций, в частности к трехслойным панелям с утеплителем. Известен способ изготовления трехслойных клееных панелей, включающий укладку алюминиевого листа, смазку его каучуковым клеем, укладку отвержденного блока из пенополистирола, изготовленного путем вспенивания в формах. Нанесения каучукового клея на верхний алюминиевый лист и склейку его с пенополистиролом (1|. Недостатками способа являются плохое сцепление среднего слоя обшивками панели и трудоемкость ее изготовления. Наиболее близким к изобретению является способ изготовления трехслойных панелей, включающий укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слоя и заливку вспенивающейся композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного слоя 2. Недостатками известного способа явля-. ются низкая прочность панели и трудоемкость ее изготовления. Целью изобретения является повышение прочности панелей и снижение трудоемкости процесса. Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления трехслойных панелей, включающему укладку нижнего металлического листа, нанесение клеевого слоя, заливку вспенивающейся композиции, вспенивание ее и отверждение и укладку облицовочного слоя, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отверстия в следующем соотношении, мае. %; Продукт поликонденсации . фенолформальдегидной и/или мочевиноформаль егидной смолы с полиал90-95киленгликолем 5-10 Кислотный отвердитель а в качестве облицовочного слоя укладывают смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отверждение облицовочного слоя. Панель, изготовленная по предлагаемому способу, имеет нижний облицовочный слой, выполненный из алюминиевого листа, внутренний слой утеплителя из пенопласта, верхний облицовочный слой из смеси продукта поликонденсации и кислотного отвердителя. Продукт арликойденсации - полигликолевый сополимер представляет србой прО дукт поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем, например с полиэтиленгликолем, причем последний берут в количестве 1 - 10 мас.% к смоле. При механическом перемешивании при 40-60°С в течение 10-15 мин происходит сополимеризация. Количество кислотного отвердителя определяется стехиометрически и колеблется в пределах 5-10 мае./о. Пример }. В кондуктор укладывают алюминиевый лист толщиной 1 мм. Для повышения адгезии его к пенопласту на поверхность листа войлочным валиком наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной смолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем - соляной кислотой в соотношении, мас./о: Полйгликолевый сополимер90 Соляная кислота10 В качестве кислотного отвердителя может быть использована также любая органическая и неорганическая кислоты (применение различных отвердителей не оказывает существенного влияния на адгезионные и прочностные свойства панели). Далее заливают смесь резольной смолы ФРВ-1 и продукта ВАГ-3 в. соотношении по массе соответственно 4-6:1 при 20°С и нормальном атмосферном давлении. После вспенивания и отверждения в течение 7 мин панель вынимают из кондуктора. Верхнюю и торцовые поверхности облицовывают смесью полигликолевого сополимера и кислотного отвердителя в том же соотношении путем обмазки до образования слоя толщиной 1,5 мм. При этом панель выдерживают при 20°С в течение 2 ч. Для испытаний приготовляют три образца панелей. Пример 2. Алюминиевой лист толщиной 1 мм покрывают слоем смеси продукта поликонденсациимочевиноформальдегиднойсмолы с полиэтиленгликолем - полигликолевого сополимера с кислотным отвердителем - соляной кислотой в соотношении, мас.% :, Полйгликолевый , сополимер95 Соляная кислота5 Затем заливают вспенивающуюся композицию, вспенивают ее и отверждают, после чего на пенопласт наносят смесь полиглико.левого сополимера с соляной кислотой в том же соотношении слоем 1,5 мм. Отверждение производят в нормальных условиях в течение 2ч. Пример 3. Алюминиевый лист толщиной I мм покрывают слоем смеси полигликолевого сополимера - продукт поликонденсации смеси фенолформальдегидной и мочевиноформальдегидной смол в соотношении 1:1 с полиэтиленгликолем и соляной кислоты в соотношении соответственно 97 и 3 мас.%, затем заливают вспенивающуюся композицию, вспенивают и отверждают, после чего пенопласт, облицовывают слоем 1,5 мм той же смесью полигликолевого сополимера и соляной кислоты, которую отверждают при нормальных условиях. Для сравнения согласно известному способу изготовляют четвертый образец. ,В таблице представлены результаты испытаннй. Пренмуществамн предлагаемого способа являются сокращение времени изготовления панели (на 20/о), уменьшение металлоемкости (на 60%), повышение механической прочности, сниженная трудоемкость и низкая себестоимость процесса изготовления трехслойной панели.

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРЕХСЛОЙНЫХ ПАНЕЛЕЙ, включающий укладку нижнего металлического листа; нанесение клеевого слоя и заливку вспенива.ющейся композиции, вспенивание и отверждение ее и укладку облицовочного слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности панелей и снижения трудоемкости процесса, в качестве клеевого слоя наносят смесь продукта поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформальдегидной смолы с полиалкиленгликолем и кислотного отвердителя в следующем соотношении, мас.%: Продукт поликонденсации фенолформальдегидной и/или мочевиноформаль дегидной смолы с полиалкиленгликолем90-95 § Кислотный отвердитель5-10 а в качестве облицовочного слоя укладывают (Л смесь продукта поликонденсации и кислотного отвердителя в том же соотношении компонентов, после чего производят отверждение облицовочного слоя.

Предел адгезионной прочнойти,. МПа

Предел прочности при сжатии, кгс/см

Объемная масса, кг/м

Коэффициент теплопроводности/ к1сал/м-ч°С

Водопоглощение, %

1,70

О

50 72

15

67

0,08

0,07 О О