Изобретение относится к литейному производству, в частности к производству модифицированных чугунов.
Целью изобретения является повышение Бязкопластических свойств чугу- на и снижение расхода графитизирующей смеси.
Предложенная графитизирующая смесь содержит ферросиликобарий и висмут при следующем соотношении компонен- тон, мас.%:
Ферросиликобарий 85-99
Висмут1-15
Графитизирукщую смесь получали путем механического перемешивания из следующих материалов: ф.ерросили- кобарий марки ФСБа 15, химический состав, %: Ва 15,9; Si 58; At Ь; Fe 20,1, фракция 1-3 мм; висмут гра- нулированньш марки Ви 2. Размеры частиц в поперечнике до 5 мм.
Чугун, содержащий, %:,С 3,5-3,7; Si 1,8-2,0; Мп 0,5-0,6; S 0,05-0,06; Р 0,10-0,15, модифицировали в трехтонных ковшах сэндвич-процессом лигатурой ЖКМК-5р.,Содержание магния в чугуне после модифицирования 0,04%.
1
(известный гра- фйтиза- тор)
2 3 4 5 6
Графитизирующую обработку проводили в ковшах-дозаторах центробежных машин при температуре чугуна 1280- . Модифицированный чугун использовали для изготовления методом центробежного литья в водоохлаждае- мый кокиль труб диаметром 100-150 мм. Все трубы подвергали высокотемпературному графитизирующему отясигу при 940-960 С в проходных отжигающих печах конвейерного типа. Длительность отжига 45 мин.
Результаты экспериментов приведены в таблице.
Ввод в состав графитизирующей смеси висмута способствует ферритизации матрицы чугуна, повьщгая его вязко- пластические свойства, причем расход ферросиликобария по сравнению с известным графитизатором уменьшается более чем в 3 раза.
Оптимальное содержание висмута в графитизирующей смеси 1-15%.
При содержании висмута в смеси менее 1% (опыт 5) ее графитизирующая способность падает, что приводит к снижению пластичности и ударной вязкости.
30 90 95 60 25 95
3 12377104
Увеличение содержания висмута вповысить вязкопластические свойства
смеси более 15% (опыт 6) сопровожда-чугуна при одновременном снижении
ется снижением вязкопластических ирасхода ферросиликобария.
прочностных свойств чугуна за счет.
ухудшения формы графита.5 Графитизирукщую смесь рекомендуИспользование предложенной графи-ется применять при изготовлении тонтизирующей смеси дает возможностькостенных кокильных отливок.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Модифицирующая смесь | 1987 |
|
SU1468955A1 |
Модифицирующая смесь | 1987 |
|
SU1468954A1 |
Графитизирующая смесь | 1987 |
|
SU1482973A1 |
Модифицирующая смесь для обработки чугуна | 1988 |
|
SU1574668A1 |
Модифицирующая смесь | 1988 |
|
SU1585367A1 |
Способ модифицирования чугуна | 1985 |
|
SU1260392A1 |
Брикет для модифицирования чугуна | 1983 |
|
SU1109442A1 |
Графитизирующая смесь | 1989 |
|
SU1710592A1 |
Способ получения чугуна с шаровидным графитом | 1990 |
|
SU1740427A1 |
Графитизирующая смесь | 1988 |
|
SU1601176A1 |
Ващенко К.И., Софрони Л | |||
Магниевьй чугун | |||
Изд | |||
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов | 1917 |
|
SU2A1 |
Москва - Киев: Машгиз, 1960, с.487 | |||
Литейное производство, 1984, № 5, с.12-13. |
Авторы
Даты
1986-06-15—Публикация
1984-12-06—Подача