Модифицирующая смесь для обработки чугуна Советский патент 1990 года по МПК C22C38/20 

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесевых модификаторов для произволе- тва высокопрочного чугуна с шаровидным графитом.

Цель изобретения - повышение предела прочности и ударной вязкости чугуна и утилизации отходов.

Пример. Чугун, содержащий, мас.%: С 3,55; Si 2,15; Мп 0,6; S , 0,03, выплавляли в индукционной тигельной печи МПЗ-67 с кислой футеровкой.

Для получения предлагаемой смеси применяли силикокальций СК 25, ГОСТ 4762-71; графит черный ГЛФЗ. ГОСТ 5420-74, стружку магнийлитиевого сплава, ошлакованные отходы графита- ции, висмут гранулированный марки ВИ - 2 (ГОСТ 10928-75) с размером частиц в поперечнике до 5 мм, ферросилиций с барием ФС 65 Ба 17, ТУ 14- 5-160-84.

Технология приготовления предлагаемой смеси заключается во взвешивании и перемешивании компонентов.

Для проведения сравннтельнпх испытаний известных и предлагаемо о составов смесей опредепяют ме ачит-( с кие свойства чугуна на стандартных разрывных образцах, вырезанных и изготовленных из клиновидных проб. Навеску смесевого модиоикатора шво.-- тных и предлагаемого составов укча- дывают на дно ковша (предварительно прогретого) и сверху при:ружают стальной обрезью. Опытные гл ,i предлагаемому составу смеси вляют на нижнем, среднем, верхнем, а также ниже нижнего и выше верхнего пределов содержания компонентов, в известных составах смесей на среднем уровне.Расход смесевых модификаторов был постоянным и составлял 1,6 мае Л

к весу обрабатываемой порции жидкого чугуна, что составляет в пересчете на 1 т расплава 16 кг смесевого модификатора. Результаты проведенных плавок представлены в таблице. Как

|видно иэ результатов таблицы предложенная смесь обеспечивает более РЫСО- кий уровень механических свойств

иг

ЛДОчШ

сл

J

К-«

,

Ои

по сравнению с известными смесями для модифицирования чугуна.

Использование в качестве углерод- содержащего компонента отходов графи- тации основано на их высокой графи тизирующей способности. Нижний предел содержания отходов графитации (5 мас.%) установлен минимальным его количеством, при котором ощущается графитизирующее воздействие. Верхний предел tt) мае. % ограничен ухудшением растворимости отходов графитации и стабилизацией графитизирующего эффекта. Наличие в составе смеси стружки магнийлитиевого сплава в виде отходов магнийлитиевого производства в количестве 10-40 мас.% позволяет рафинировать расплав от серы и других примесей в чугуне.

Висмут способствует образованию активных центров кристаллизации графита. Применение ферросиликабария обеспечивает достаточную графита- цию модифицированного расплава чугуна

Как видно из таблицы, предложенная смесь обеспечивает более высокий

уровень механических свойств ударной вязкости и прочности.

Формула изобретения

Г

Модифицирующая смесь для обработки чугуна, включающая кремнийсодержа щий и углеродсодержащий компоненты, а также стружку магнийлитиевого сплава, отличающаяся тем, что, с целью повышения предела прочности и ударной вязкости чугуна и утилизации отходов, она дополнительно содержит висмут, а в качестве кремнийсодержащего компонента используется ферросиликобарий, в качестве углеродсодержащего материала ошлакованные отходы графитации при следующем соотношении компонентов, мае.%:

Ошлакованные отходы графитации5-10Стружка магнийлитиевого сплава10-40 Висмут1-10 Ферросиликобарий Остальное

Изобретение относится к литейному производству, а именно к составам смесевых модификаторов, используемых при получении тонкостенных отливок из высокопрочного чугуна. Цель изобретения - повышение предела прочности и ударной вязкости чугуна и утилизации отходов. Модифицирующая смесь содержит, мас.%: отходы графитации 5 - 10

стружка магнийлитиевого сплава 10 - 40

висмут 1 - 10

ферросиликобарий остальное. 1 табл.