Способ измельчения материалов в шаровых барабанных мельницах Советский патент 1986 года по МПК B02C19/00 

Изобретение относится .к технике и технологии и может быть использовано как в промьшшенности строительных материалов при производстве цемента, керамических и силикатных изделий, так и в горнообогатительной, химической и энергетической при помоле различных материалов в шаровых мельницах.

Целью изобретения является повышение эффективности процесса измельчения.

Способ осуществляется следующим образом.

Определяется исходный зерновой состав материала. Содержание частиц размером более 3 мм в процентном соотношении пропорционально водопадному режиму работы мелюгцих тел, который соответствует частоте вращения барабана, равной 0,70-0,85 критической. Процентное содержание частиц размером 3 мм пропорционально каскадному режиму работы мелющих тел, который соответствует частоте вращения барабана, равной 0,40-0,50 критической. Определяется время прохождения исходного материала через мельницу. Этот отрезок времени разбивается на интервалы, пропорциональные процентному содержанию зерен размеро больше и меньше 3 мм в исходном материале.

Пример. В исходной пробе материала 70% частиц размером более 3 мм и 30% размером 30 мм и меньше. Время прохождения материала исходного зернового состава через мельницу от начала загрузки до начала выгрузки 20 мин. Следовательно, 14 мин барабан мельницы враи1ается с частотой 0,70-0,85 критической и 6 мин с частотой 0,40-0,50 критической. Затем цикл повторяется: барабан в течение 14 мин вращается с частотой 0,70- 0,85 критической и 6 мин с частотой 0,40-0,50 критической.

Вращение барабана с частотой 0,70 0,85 критической обеспечивает интенсивное измельчение материала ударом (водопадный режим),а вращение с частотой 0,40-0,50 критической - измельчение раздавливанием и истиранием.

Увеличение частоты вращения до 0,86 критической и более приводит к

тому, что мелющие тела ударяют по футеровке, а не по материалу, что снижает эффективность процесса измельчения, увеличивает износ футеровки и мелющих тел.

Если барабан мельнихо 1 вращается с частотой меньше 0,40 критической, снижается интенсивность движения мелняцих тел и эффективность измельчения истиранием и раздавливанием.

Частота вращения 0,60 от критической характеризует смешанный режим работы мелющих тел, В данном случае он обеспечивается при переходе от

скоростного на ТИХОХОДШ.1Й реясим измельчения.

Пример реализации способа измельчения на модели шаровой барабанной мельницы 0,32x1,5 м представлен в

таблице. В качестве измельчаемого материала используют клинкер вращию- щихся печей(опыты 1, 5 и 9 характеризуют работу аналогов и прототипа, опыты 2, 3, 6, 7, 10 и 11- - работу

мельницы в граничных с предлагаемым

способом областях),

Наблюдения за качеством готового продукта показали, что материал переизмельчается, наблюдается его час- тичная агломерация, налипание на футеровку и мелющие тела.

Если в качестве контрольного принять размер частиц 4 мм (опыты 16-18), происходит загрубление помола. Производительность по контрольному размеру зерен (80 мм) снижается. Это объясняется тем, что время работы мельницы в водопадном режиме недостаточно. Целесообразно за контрольный принять размер части 3 мм (опыты 4, 8 и 12). Производительность мельницы, в зависимости от крупности исходного материала, возрастает на 13-20%, а удельный

расход энергии снижается на 12-19%,

Использование предложенного способа измельчения материала в шаровых барабанных мельницах за счет соответствия режима работы мелющих тел исходному зерновому составу и измель- чаемости ( характеризуется временем прохождения) материала позволяет повысить зффективност процесса измельчения - увеличить производительность и снизить удельный расход энергии.

Контрольный размер частиц 3 мм