Изобретение относи 1 ся к метаилур- т ии, а нментто к производству проката, преимущгстиенно мелкосортных профилей и катанки с повьопенным комплексом служебных свойств на непрерывных станах горячей прокатки.
Цель изобретения - noBbmjemie качества проката за счет более полного удапетшя окалины с проката.
Иодстуживание раската необходимо JUTH повьппепня механических свойств и охрупчивания слоя окалины на поверхности проката. На границе раздела металл-окалина возникают термические нагфяжения, способствующие при дальнейшем изгибе с кручением полному удалению окалины, что обеспечивает высокое качество проката.
Начало изгиба и кручения через 0,05-1,0 с после подстуживания по- верхностт.гх слоев раската объясняется необходимостью достижения металшической подложкой минимальной пластичности при сохранении максимально возможной разности коэффициентов линей- юго расширения металла и окалины и, следовательно, термических напряжений между ними. При изгибе и кручении менее чем через 0,05 с происходят порывы хрупкой мартенситной структуры на поверхности раската, что недопустимо при получении металлоизделия высокого качества. Изгиб и кручение раската более чем через 1 ,0 с нецелесообразны, так как за это время тем- тгература выравнивается по сечению раската, разность коэффициентов линейного расширения металла и окалиш 1 отсутствует и термических напряжений между НИКИ не возникает. Слой
Редактор И.Николайчук
Составитель О.Румянцева Техред И.Попович Корректор М.Максимишинец
Заказ 3327/5 Тираж 518 Подписное
ИПШШИ Государственного комитета СССР
по делам изобретений и открытий N3035, Москва, , Раушская наб., д. 4/5
Про извчлетненио-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4
21 2
ОКП.Г1ИНЫ при разогреве поверхности обретает п.пастичность и изгиб с кручением не приводит к его удалению, что значительно снижает качество
проката.
Пример. Заготовку 80x80 мм из низколегированной стали 35ГС нагревают до 1200°С и прокатывают на периодический профиль № 10, После
прокатки в черновых калибрах второй промежуточной группы стана со скоростью 20 м/с раскат подст окивают в устройстве междеформационного охлаждения со скоростью выше 1200 С/с,
обеспечивая, переохлаждение поверхно- стрП)1х слоев металла и предварительное охрупчивание слоя окалины. В результате этого вследствие разности коэсйициентов линейного расширения
на поверхности раздела металл-окалина возникают термические напряжения. Через 0,4 с после- подстужмва- ния, к моменту, когда металлическая подложка приобретает минимальную гшастичность, удовлетворяюп1;ую условию ненарушения сплошности поверхности осуществляют изгиб ,с кручением раската. Возникающие в результате изгиба с кручением механические напряже
ния, действующие по всей поверхности раската и накладывающиеся на термические напряжения, обеспечивают полное удаление окалины.
Таким образом, данньШ способ обеспечивает получение высокого качества прокатных изделий, что позволяет расширить поле минусовых допусков и поставлять потребителю прокат с гарантированной общей прочностью.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ АРМАТУРНОГО ПРОКАТА | 2022 |
|
RU2802045C1 |
Способ прокатки | 1980 |
|
SU1009541A1 |
Способ производства проката | 1979 |
|
SU816599A1 |
Способ изготовления термически упрочненного проката | 1981 |
|
SU949008A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА РУЛОНОВ ГОРЯЧЕКАТАНОЙ ТРУБНОЙ СТАЛИ | 2004 |
|
RU2270064C1 |
Способ изготовления арматурных стержней из малоуглеродистой и низколегированной стали | 1986 |
|
SU1390246A1 |
АРМАТУРНЫЙ ПРОКАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СЕТОК И КАРКАСОВ | 2015 |
|
RU2608927C1 |
Рабочий валок черновой прокатной клети | 1988 |
|
SU1574299A1 |
Способ изготовления термоупрочненной арматурной стали в мотках | 1990 |
|
SU1770386A1 |
Способ горячей прокатки металлов и сплавов | 1991 |
|
SU1801631A1 |
Способ изготовления термически упрочненного проката | 1981 |
|
SU949008A1 |
Выбрасывающий ячеистый аппарат для рядовых сеялок | 1922 |
|
SU21A1 |
Авторы
Даты
1986-06-23—Публикация
1984-11-20—Подача