Устройство для мерной резки Советский патент 1986 года по МПК B23D25/04 

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для резки непрерывно движущегося материала, например тонкостенных труб.

Цель изобретения - повышение надежности устройства для мерной резки и повышение точности резки по длине.

На фиг.1 изображено устройство для мерной резки в положении подачи материала, обш,ий вид; на фиг.2 - то же, в момент начала резки; на фиг.З - то же, в момент окончания резки; на фиг.4 - то же, в момент вывода фрезы из зоны резки; на фиг.5 - сечение А-А на фиг.1; на фиг.6 - схема распределения скоростей при работе устройства.

Устройство для мерной резки материала примыкает к профилегибочному стану (не показан) для изготовления непрерывно дви- жуш.егося профиля и предназначено для резки его на мерные длины - радиаторные трубки, в дальнейшем заготовки. К заготовкам предъявляются жесткие требования к длине и косине ее торцов.

Устройство для резки содержит раму 1, на которой смонтированы механизм 2 подачи материала, механизм 3 поперечной подачи инструмента, ролики 4 и направляющая 5.

Механизм 3 поперечной подачи инструмента выполнен в виде шарнирного параллелограмма, который содержит установленные поворотно в раме 1 ведущий 6 и ведомый 7 диски и встроенный в них рычаг 8. Для обеспечения кинематической точности вращения дисков 6 и 7 они связаны между собой посредством зубчатой передачи 9. На рычаге 8 установлена дисковая фреза 10, работающая от пневмопривода 11, подключенного шлангами 12 к цеховой воздушной сети. Дисковая фреза 10 с приводом 11 установлена на рычаге 8 подвижно и постоянно поджата к упору 13 пружиной 14. Ведущий диск б имеет обод 15 с профильным пазом 16, который фрикцион- но сопряжен с материалом 17. Профильный паз 6 прерывается лыской 18.

Ведомый диск 7 конструктивно выполнен в виде махового колеса, т. е. диска, у которого основная масса сосредоточена по ободу 19. Ведомый диск 7 фрикционной связи с материалом 17 не имеет.

В направляющих 5 рамы 1 встроен ползун 20, который перемещается в направлении подачи материала 17. На ползуне 20 посредством винтовой передачи (не показана)

подвижно установлен упор 21, закрепляемый с помощью болтов 22. Ползун 20 кинематически связан рычагом 23 с шатуном 8 и совершает возвратно-поступательное движение.

Отрезанные заготовки 24 принимаются

0 в тару 25.

Устройство работает следующим образом. Механизм 2 подачи транспортирует материал 17 по роликам 4 и непрерывно подает его к механизму 3 поперечной подачи инструмента, который, получая энергию от движущегося материала 17, через фрикционную передачу, исполняет периодические круговые колебания фрезы 10. При подходе фрезы 10 к материалу 17, а последнего к упору 21, лыска 18 под0 ходит к материалу 17 и фрикционная связь отключается. При отключенной фрикционной передаче сопротивление перемещения материала 17 уменьшается, он увеличивает скорость и настигает упор 21, механизм 3 поперечного реза в это время вращается по

инерции, практически сохраняя момент количества движения. Одновременно с контактом материала 17 в упор 21 фреза 10 начинает внедрение в материал 17, определяя тем самым длину L будущей заготовки 24. В последующем происходит операция реза: фреза 10 перемещается вниз по дуге, разрезает материал 17 и отделяет заготовку 24, которая по нисходящей траектории попадает в тару 25.

В процессе реза происходит выравнивание горизонтальной скорости фрезы 10 и скорости материала 17, вследствие чего фреза 10 смещается влево от упора 13, растягивая пружину 14, которая на это время осуществляет гибкую связь материала 17 с механизмом 3 поперечного реза.

0 При выходе лезвия фрезы 10 из материала 17 гибкая связь прекращается, пружина 14 возвращает фрезу 10 в исходное положение - к упору 13, одновременно лыска 18 уходит от материала 17 и включается фрикционная передача.

В дальнейшем цикл периодически повторяется.

0

12 -П

23

Ю 14 М в16 18

Фиг. г

Фиг.З

18

J6

Фиг.Ц

77

Фиг.5