1
Изобретение относится к области электрохимической обработки металлов, преимущественно к составам электролитов для электрохимического маркирования меди и ее сплавов.
Известно применение щелочного раствора в качестве электролита для электрохимического маркирования меди и ее сплавов, содержащего следующие количества компонентов, вес. %:
Едкий натр4-5
Глицерин2-3
Хлористый натрий2-3
Борная кислота2-3
ВодаОстальноеСП.
В известном электролите едкий натр, являясь активным веществом, растравливает поверхность маркируемой детали, а хлористый натрий создает пленку черного цвета.
Наличие борной кислоты в электролите в какой-то мере нейтрализует щелочные свойства раствора, но он остается активным и небезопасным в работе.
Детали после маркирования в данном электролите необходимо запассивировать.
Целью предлагаемого изобретения является получение четкого и устойчивого изображения клейма на маркируемых деталях из меди и ее сплавов при помощи солевого раствора.
Поставленная цель достигается тем, что в состав электролита, содержащего хлористый натрий и воду, введен калий-натрий виннокислый, при следующем соотношении компонентов, вес. %:
Азотнокислый калий2,0-2,5
Хлористый натрий1,0-1,5
Калий-натрий виннокислый0,5-0,8 ВодаОстальное. Введение в состав электролита азотнокислого калия в сочетании с хлористым натрием способствует быстрому образованию изображения клейма, прочно сцепленного с поверхностью детали и густо-черного цвета.
Введение в состав калия-натрия виннокислого повышает контрастность и четкость изображения клейма.
На заводе испытаны составы электролитов для электрохимического маркирования
меди и медистых сплавов, содержащие верхний и нижний пределы (вес. %) указанных компонентов, а также составы выше и ниже данных пределов электролита.
В качестве анода использовался типографский шрифт, полученный отливкой на линотипе.
Испытания проводились через слой электролита.
Пример 1. Используют электролит следующего состава, вес. %: (нижний предел): Азотнокислый калий2,0
Хлористый натрий1,0
Калий-натрий виннокислый0,5 ВодаОстальное. Материал - бронза;
режимы маркирования: напряжение 7,5 в, время 0,5-1,0 с, глубина 0,005-0,01 мм. Изображение контрастное, стойкое, черного цвета.
Пример 2. Используют электролит следующего состава, вес. %: (верхний предел): Азотнокислый калий2,5
Хлористый натрий1,5
Калий-натрий виннокислый .1,8 Вода Остальное. Материал - бронза. Режим маркирования в примерах 2, 3 и 4 такой же, как в примере 1.
Изображение: четкое, контрастное густо-черного цвета.
Пример 3. Используют электролит следующего состава, вес. % (ниже данных пределов) :
Азотнокислый калий1,8
Хлористый натрий0,8
Калий-натрий виннокислый0,3 ВодаОстальное. Материал - бронза. Изображение: бледное, нестойкое.
Пример 4. Используют электролит следующего состава, вес. % (выше данных пределов) :
Азотнокислый калий2,7
Хлористый натрий1,7
Калий-натрий виннокислый1,0 Вода Остальное. Материал - бронза. Изображение: темное, расплывчатое, нестойкое.
Из приведенных примеров видно, что изображение четкое, контрастное черного и густо-черного цвета получается только в пределах указанного содержания компонентов в электролите.
Предлагаемый электролит с введением в него калия-натрия виннокислого, наряду с получением четкого и устойчивого изображения клейма, безопасен в работе и не требует дополнительных операций.
Формула изобретения
Электролит для электрохимического маркирования меди и ее сплавов на водной основе азотнокислого калия и хлористого натрия, отличающийся тем, что, с целью получения четкого, устойчивого изображения, его состав дополнительно содержит калий-натрий виннокислый, а компоненты взяты в следующем соотношении, вес. %:
Азотнокислый калий2-2,5
Хлористый натрий1 -1,5
Калий-натрий виннокислый0,5-0,8 Вода ,Остальное.
Источники информации, принятые во внимание при эксперти 1. Состояние и перспективы развития размерной электрохимической обработки. ЦНИИТЭстройдормаш, М., 1972, с. 35.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электролит для клеймения алюминия и его сплавов | 1976 |
|
SU574458A1 |
Электролит для электрохимической маркировки аустенитных и мартенситных классов стали | 2023 |
|
RU2797193C1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1985 |
|
SU1340948A1 |
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий | 1991 |
|
SU1757797A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1990 |
|
SU1710235A1 |
Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов | 1990 |
|
SU1779494A1 |
Электролит для электрохимического маркирования нержавеющих сталей | 1984 |
|
SU1234081A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1983 |
|
SU1136385A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1984 |
|
SU1238912A1 |
Электролит для электрохимического маркирования | 1980 |
|
SU933357A1 |
Авторы
Даты
1980-01-15—Публикация
1977-05-23—Подача