Электролит для электрохимического маркирования Советский патент 1987 года по МПК B23H3/08 

Описание патента на изобретение SU1340948A1

Изобретение относится к машиностроению, а именно к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов - к электролитам для электрохимического маркирования металлов, преимущеетвенно изделий из меди и, сплавов на ее основе.

Целью изобретения является получение устойчивого к истиранию и четкого изображения клейма на деталях.

Эта цель достигается тем, что электрохимическое маркирование производится в электролите, представляющем собой водный раствор смеси солеи-калия азотно-кислого и натрия авотисто-кислого, в который дополнительно вводится борная кислота. I

При пропускании тока под знаками электрода-инструмента клейма образуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастное изображение, причем введение в электролит борной кислоты стабилизирует процесс маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду, чем предотвращает растравливание поверхности изделия,

Произведено опробование электрохимического маркирования ряда сплавов меди на установке для электрохимического клеймения деталей из бронзы при напряжении 8,0 Б, плотности тока 0,8 температуре электролита 20±2 С и времени маркирования 0,5-1,0 с.

Пример 1. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 0,8 г натрия азотисто-кис- лого, 4,0 г калия азотно-кислого и Oj5 г борной кислоты, а затем после полного растворения реактивов доводили объем электролита доливом воды до 1 л. В этом электролите на указанной установке и по упомянутым режимам производили электрохимическое клеймение образцов из меди М-1. В результате обработки получались контрастные стойкие знаки черного цвета глубиной 0,005-0,01 мм без растравливания поверхности изделия в месте маркирования.

Пример 2. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопровод- ВНИИПИ Заказ 4386/18

ной воды 1,0 г натрия азотисто-кис-,. лого, 4,5 г калия азотно-кислого и 0,6 г борной кислоты, затем доJ водили объем электролита до 1 л

доливом воды. В этом электролите производили электрохимическое клеймение образцов из оловянистой бронзы Бр.ОСЦ 3-7-5 по указанному режиму.

10 В результате обработки на образцах получались- контрастные, стойкие к истиранию знаки клейм черного цвета с глубиной маркирования 0,005 - 0,01 мм при отсутствии растравлива15 ния поверхности изделия в месте мар- кировния.

Пример 3. Готовили электролит, растворяя в 200 мл водопроводной воды 1,2 г натрия азотисто20 кислого, 5,0 г калия азотно-кислого и 0,8 г борной кислоты, а затем после полного растворения ингредиентов доводили объем электролита до 1 л доливом воды. В этом электроли 5 те на установке производили электро химическое клеймение образцов из бронзы Бр ОЦС 555 по указанному режиму. В результате обработки на образцах получались контрастные, стой30 кие к истиранию знаки клейм густочерного цвета с глубиной маркирования 0,005-0,01 мм в отличие от отпечатков клейм, получаемых при тех же режимах в электролите-прототипе,цвет

2g которых был бледно-серым, отпечаток расплывчатым, легко удаляемым механическим воздействием.

40

Формула изобретения

Электролит для электрохимического маркирования металлов, преимущественно меди и сплавов на ее основе, представляющий собой водный раст- 45 вор смеси солей азотно-кислого калия и азотисто-кислого натрия, отличающийся, тем, что, с целью получения четкого, устойчивого к истиранию изображения, он дополнитель- gQ но содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов,мае,%: . -. Азотно-кислый

калий4,0-5,0

Азотисто-кислый

gg натрий0,8-1,2 Борная кислота 0,5-0,8 Вода. Остальное Тираж 974 Подписное

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

Электролит для электрохимического маркирования металлов, преимущественно меди и сплавов на ее основе, представляющий собой водный раст- вор смеси солей азотно-кислого калия и азотисто-кислого натрия, отличающийся, тем, что, с целью получения четкого, устойчивого к истиранию изображения, он дополнитель- но содержит борную кислоту при следующем соотношении компонентов,мае,%: . -. Азотно-кислый

калий4,0-5,0

Азотисто-кислый

натрий0,8-1,2 Борная кислота 0,5-0,8 Вода. Остальное Тираж 974 Подписное

Похожие патенты SU1340948A1

название год авторы номер документа
Электролит для электрохимического маркирования 1977
  • Самойлова Майя Григорьевна
SU709307A1
Электролит для электрохимического маркирования 1984
  • Варламов Сергей Анатольевич
  • Зотов Валентин Денисович
  • Верховец Михаил Николаевич
SU1238912A1
Электролит для электрохимической маркировки аустенитных и мартенситных классов стали 2023
  • Семёнов Станислав Игоревич
RU2797193C1
Электролит для электрохимического маркирования 1990
  • Нечаев Александр Владимирович
  • Зарубинский Аркадий Моисеевич
  • Синицына Ольга Александровна
SU1710235A1
Электролит для клеймения алюминия и его сплавов 1976
  • Бакиновский Леонид Всеволодович
  • Симаков Виктор Васильевич
  • Варавва Сергей Николаевич
SU574458A1
Электролит для электрохимического маркирования стальных изделий 1991
  • Мощев Анатолий Сергеевич
  • Богомолов Борис Иванович
  • Петров Александр Юрьевич
  • Шелиспанский Борис Львович
  • Щуплов Михаил Викторович
SU1757797A1
Электролит для электрохимического маркирования 1983
  • Ильин Е.П.
  • Нестеров М.Г.
  • Куличенков Ю.В.
SU1136385A1
Электролит для электрохимического маркирования 1982
  • Ловчиков Александр Кириллович
  • Иванова Ольга Евгеньевна
SU1076244A1
Электролит для электрохимического маркирования 1986
  • Пекшева Надежда Петровна
SU1346362A1
Электролит для электрохимического маркирования титановых сплавов 1990
  • Нечаев Александр Владимирович
  • Ильясов Рафаэль Шарифович
  • Глазырина Татьяна Алексеевна
SU1779494A1

Реферат патента 1987 года Электролит для электрохимического маркирования

Изобретение относится к машиностроению, к электрофизическим и электрохимическим методам обработки металлов, а именно к составам электролитов для электрохимического маркирования (клеймения) изделий из меди и ее сплавов, преимущественно оловянистых бронз. Целью изобретения является получение четкого, устойчивого к механическому истиранию изображения маркирующего клейма на поверхности деталей. Электролит для осуществления процесса электрохимического маркирования представляет собой водный раствор смеси солей калия азотно-кислого и натрия азотисто-кис- лого, в который дополнительно вводится борная кислота. При пропускании тока .под знаками клейм, образуются углубления, в которых осаждаются продукты анодного и катодного процессов, образуя контрастное изображение маркирующего знака. Введение в электролит борной кислоты с га- билизирует процесс электрохимического маркирования тем, что нейтрализует образующуюся в межэлектродном пространстве щелочную среду и этим также предотвращает растравливание поверхности изделия. J)

Формула изобретения SU 1 340 948 A1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1987 года SU1340948A1

Смоленцев Г.П., Едемский Н.Н
Технология и оборудование для электрохимического маркирования
В сб.: Размерная электрохимическая обработка деталей машин, Тула, 1980, с.230

SU 1 340 948 A1

Авторы

Самойлова Майя Григорьевна

Даты

1987-09-30Публикация

1985-12-02Подача