Электролит для электрохимического маркирования Советский патент 1986 года по МПК B23H3/08 

САЭ Од СО 00

сл ч Изобретение относится к электро зическим и электрохимическим метод обработки металлов, а именно к эле тролитам для электрохимического ма кирования изделий, преимущественно из дисперсионно-твердеющих железохромоникелевых. сплавов. Наиболее близким к изобретению ляется электролит для электрохимического маркирования металлов на о нове спиртового раствора йода и бр лиантового зеленого. Недостатками известного электро лита являются неудовлетворительное качество по цвету и контрастности отпечатков при маркировании плоских деталей из дисперсионно-твердеющих сплавов на железоникельхромовой ос нове; отсутствие отпечатков при ма кировании цилиндрических поверхнос тей деталей методом накатывания пл кими электродами-клеймами. Цель изобретения - повьпиение ка чества маркирования и расширение т нологических возможностей электролита. Для достижения указанной цели в известный электролит с измененной концентрацией компонентов йода и бриллиантового зеленого дополнител но вводят глицерин, насыщенный вод ный раствор смеси солей нитрата и нитрита натрия, головную фракцию э лового спирта, причем компоненты электролита берут в следующем соотн шении, мас.%: 5%-ньй спиртовьй раствор йода 12-18 1%-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого12-18 Глицерин0,5-1,0 Насьщенньй водный раствор нитрата натрия0,15 - 0,2 Насыщенный водный раствор нитрита натрия0,15 - 0,2 Головная фракция этилового спирта (ОСТ 18121-78)Остальное Добавление в известный электроли глицерина преследует цель улучшить смачиваемость электролитом детали 5 и электрода-клейма, что позволяет наносить маркируемые знаки.на цилиндрические поверхности при прокатке деталей по плоскому электроду-клейму. Добавка в известный электролит водного раствора смеси солей нитрита и нитрата натрия благоприятствует созданию на маркируемой поверхности пассивных пленок, препятствующих растравливанию поверхности, что обеспечивает четкость изображения при маркировании. Присутствие в электролите головной фракции этилового спирта придает маркируемому изображению темньй, почти черный цвет при хорошей контрастности. Для подтверждения преимуществ предлагаемого состава электролита он опробован при электрохимическом маркировании изделий из дисперсионно- твердеющего сплава 36НХТЮ на установке ПМ40-35. П р и м е р 1. Растворяли в 75 мл головной фракции этилового спирта 0,5 мл глицерина, затем добавляли 12 мл 5%-ного спиртового раствора йода и 12 мл 1%-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого, а также 0,3 мл насьщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия. Маркирование производили при комнатной температуре (20-23°С) электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанося электролит на доверхность плоского изделия и пропуская постоянньш ток под напряжением 12 В в течение 5 с. В результате маркирования были получены знаки темного, почти черного цвета весьма контрастные. Размыва знаков не наблюдалось. Пример 2. Растворяли в 62 мл головной фракции этилового спирта 1,0 мл глицерина, а затем добавляли 18 мл 5%-ного спиртового .раствора йода и 18 мл 1%-ного спиртового раствора бриллиантового зеленого,.после чего вводили 0,35 мл насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия. Маркирование цилиндрических изделий диаметром 25 мм производили электродом-клеймом с конструктивным межэлектродным зазором 0,05 мм, нанося на него электролит с температурой 20-23°С и прокатывая изделие в течение 10 с при пропускании импульсного тока частотой 4 кГц при напряжении 8 В. В результате маркирования были получены знаки темнокоричневого цвета, четкие, контрастные, без размыва.

К другим преимуществам предлагаемого злектролита так же, как и известного, относится отсутствие коррозионного воздействия на маркируемые изделия и оборудование. По сравнению с прототипом использование предлагаемого электролита обеспечивает следующие преимущества: получение качественного изображения при электрохимическом маркировании цилиндрических деталей методом накатывания плоскими электродами-клеймами, т.е. расширяются технологические возможности метода, а также повьшается

стабильность работы электролита во времени в 2 раза из-за снижения интенсивности испарения в результа е добавления глицерина, головной акции этилового спирта и насыщенного водного раствора смеси солей нитрата и нитрита натрия.

Экономический эффект от использог вания предлагаемого электролита по сравнению с применяемым механическим гравированием изображения по копирам составит около 16 тыс.руб. за счет снижения трудоемкости нанесения изображения, снижения про-цента рака, уменьшения количества оборудования или его разгрузки.

ЭЛЕКТРОЛИТ ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО МАРКИРОВАНИЯ на основе спиртового раствора йода и бриллиантового зеленого, отличающийся тем, что, с целью повышения качества маркирования дисперсионно-твердеющих сплавов на железоникелехромовой основе и расширения технологических возможностей электролита, в его состав . дополнительно введены глицерин, насыщенные водные растворы нитрата и нитрита натрия-, головная фракция этилового спирта, причем компоненты взяты в следующем соотношении, мас.%: 5%-ный спиртовый раствор йода 12 - 18 1%-ный спиртовый раствор бриллиантового зеленого 12 - 18 Глицерин0,5-1,0 Насыщенный водный раствор нитрата натрия 0,15-0,2 Насыщенный водный раствор нитрита натрия 0,15-0,2 Головная фракция этилового (Л спирта (ОСТ 18С 121-73) Остальное