Электродное устройство для электрохимической размерной обработки внутренних полостей Советский патент 1986 года по МПК B23H7/22 

Изобретение относится к электрохимическим и электрофизическим методам обработки и в частности касается электродных устройств для электрохимической обработки внутренних полостей.

Цель изобретения - расширение тех- нических возможностей обработки полостей путем формообразования сложнофасонных внутренних полостей при упругих деформациях электрода-инструмента, за счет чего профиль обрабатываемой поверхности становит- ся эквидистантным профилю изгиба электрода-инструмента электродного устройства.

На чертеже приведено электродное устройство.

Электродное устройство состоит из оправки ,, с упором 2 из изоляционного ма- териала, имеющим форму, идентичную форме обрабатываемой детали 3 на центральном участке, где они соприкасаются. На опорном элементе 2 с помощью шарнира 4 с возможностью вращения закреплена упру- гая пластина 5 с равномерно установленными изоляционными упорами 6, в виде конусов, вершины которых направлены в сторону обрабатываемой поверхности. Высота упоров определяет межэлектродный зазор в процессе обработки. На верхней части оправки установлена изоляционная втулка 7 с направляющим пазом 8, в который с возможностью проскальзывания вставлена упругая пластина 5. Втулка 7 является второй опорой пластины 5. Со стороны консоли пластины 5, выступающей из втулки 7 располо- жен привод 9 поступательного перемещения пластины 5.

Электродное устройство работает следующим образом.

В детале 3 обрабатывают технологическое отверстие на глубину, соответствующую глубине обрабатываемой полости. Глухой

торец технологического отверстия обработан так, что он имеет форму, соответствующую форме обрабатываемой полости на этом участке. Если необходимо получать разъемную полость, состоящую из двух половин, используют две заготовки, соединенные друг с другом, и на их стыке обрабатывают технологическое отверстие.

В исходном положении пластину 5 устанавливают вертикально и вводят в технологическое отверстие обрабатываемой детали 3 до касания с упором 2. Затем в зону обработки подают электролит и детали 3 придают вращательное движение относительно оси оправки 1. На деталь 3 и пластину 5 подают технологическое напряжение. Одновременно по оси пластины 5 прикладывают усилие от привода 9, достаточное для поджатия пластины 5 упорами 6 к поверхности обрабатываемой детали 3.

Под воздействием внешней нагрузки пластина 3 прогибается, увеличивая рабочую длину. Наибольщий электрохимический съем материала будет идти на участке с наи- меньщим зазором. Обрабатываемая полость постепенно приобретает криволинейную форму.

В процессе обработки пластина 5 с закрепленными на ней изоляционными упорами 6 увеличивает свою рабочую длину и постепенно перемещается вдоль образующей обрабатываемой поверхности детали 3. В результате рассеивающей способности электролита и постоянного перемещения изоляционных упоров не создаются выступы на обрабатываемой поверхности.

Сложнофасонная полость в детале 3 образуется при поступательном перемещении пластины 5 от привода 9. Подбором длины подачи пластины 5 можно изготовить полости различной конфигурации.