СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Советский патент 1972 года по МПК B23H7/22 

Описание патента на изобретение SU327032A1

Изобретение может быть использовано при обработке деталей авиационной, приборостроительной и станкостроительной промышленности.

Известен снособ электрохимической обработки тел с криволинейной поверхностью, например, тел вращения, упруго деформируемым электродом-инструментом, например, пластинчатой формы.

С целью облегчения равномерного съема по контуру обрабатываемого изделия по предложенному способу формирование рабочего профиля электрода-инструмента производят посредством приложения к последнему сосредоточенных сил и моментов величины, число и точки приложения которых определяются геометрией контура обрабатываемого изделия при условии сохранения постоянства плотности тока по всему межэлектродиому зазору.

С целью поддерл апия во времени оптимального межэлектродного зазора значения приложенных сосредоточенных сил и моментов меняют во времени монотонно или дискретно, а обработку ведут электродом-инструментом с переменным вдоль обрабатываемого контура поперечным сечением.

Обработка ведется упруго деформируемым электродом-инструментом J пластинчатой формы в виде ленты с ностоянным или переменным вдоль обрабатываемого контура, нонсречным сечением; при этом форм рование рабочего профиля электрода-инструмента производят путем его изгибания посредством приложения сосредоточенных сил РО или изгибающих моментов MO, или приложения сил и моментов одновременпо так, что лента в начале обработки эквидистантно с зазором б охватывает подлежащую обработке кривол 1нейную поверхность 2 детали 3.

Далее в процессе обработки детали кривизна рабочей поверхност) электрода-инструмента будет увеличиваться за счет монотонно или дискретно увеличивающихся значений прилагаемых сосредоточенных сил или моментов,

или сил моментов одновременно. При этом обрабатываемой детали или электроду-инструменту сообщается встречное поступательное прямолпнейное движение с определенной скоростью V в направле)1ин, совиадающем с наиравлением нормали к обрабатывае.мой новерхносги в точке V, равноудаленной от места приложения моментов или сил.

Здесь Mt v( Pt - моменты и силы, прикладываемые к электроду-инструменту через указанный отрезок времени /

( ); а

а-величина ностунательного относительного неремещения ленты и b - величина неремещения конца ленты в результате деформации, вызванной донолнительным моментом M Mt-MQ или донолнительной силой P Pt-РО или совместным действием момента М и силы Р.

В случае обработки теЛ вращения (радиус кривизны для данного момента времени но всей длине обрабатываемой иоверхности const) электродом-инструментом постоянного сечения изгиб ленты должен обязательно осуществляться только двумя моментами, так как в этом случае постоянство радиуса кривизны для различных точек вытекает из известного в теории упругости выражения

.

г-о

Поскольку Ai для каждого сечения ленты будет одно и то же нри постоянстве модуля упругост Е, момент энерцнп / и начального радиуса кривизны ро, то и значение р в каждой точке будет постоянно.

Увеличивая момент М, мы будет уменьщать радиус кривизны ленты p-R.

В случае, если к электроду-инструменту, предназначенному для обработки тела вращения, будут прикладываться не моменты, а силы, то сечение ленты должно быть рассчитано так, чтобы В данный момент времени достигалось постоянство радиуса кривизны для каждой точки дуги охвата. Это же относится и к случаю, когда обрабатывается тело вращения с нриложением к упругому электродуинструменту одновременно сил и моментов, и, как правило, к случаям, когда обрабатываются новерхности с неременным радиусом кривизны (параболические, гиперболические, эвольтвентные и др.).

В тех случаях, когда вся обрабатываемая новерхность не может быть охвачена одним электродом-инструментом, применима схема с несколькими электродами-инструментами, расноложенными но дуге охвата. Когда необходимо получить замкнутую поверхность тел вращения, деталям дополнительно сообщают вращательное движение.

При наличии износа электрода-ннструмента, чыз)вающего изменение его размеров, а также нри наличии тенлового воздействия разрядов, изменяющего физико-механические свойства материала электрода-инструмента, что нмеет место нри электроэрозионной обработке, раднус кривизны будет определяться не только значением моментов и сил, но и степенью изменения указанных параметров.

В данной ситуации следует предварительно экспериментально или аналитически определить количественные влияния этих факторов на стенень изменения радиуса кривизны и установить ноправочные коэффициенты к расчету величины необходимых моментов и сил, тем самым обеспечивая достижение требуемого изменения кривизны с заданной точностью.

При электрохимической обработке, где отсутствуют тенловые воздействия разрядов и износ инструмента, величина перемещений леитодержателей и изменение моментов и сил

производится в соответствии с известными решениями теории упругости.

Устройство для реализации предложенного способа состоит из гибкого ленточного электрода-инструмента / (в данном случае переменного сечения), захватов лентодержателей 4, механизмов 5 натяжения н перемещения ветвей ленты и механизма 6 изменения расстояния между лентодержателями. Устройство работает следующим образом.

Гибкая электродная лента охватывает наружную поверхность тела вращения с зазором, назначаемым из технологических соображений. В процессе обработки постоянства зазора ноддерживается за счет натяжения и сближения

ветвей ленты с номощью механизмов 5 и 6. Кроме того постоянный зазор может быть обеспечен за счет разности скоростей неремещения концов н центра электродной ленты.

Предмет изобретения

1.Способ электрохимической обработки тел с криволинейной поверхпостью, нанример, тел вращения, упруго деформируемым электродом-инструментом, нанример, пластинчатой формы, отличающийся тем, что, с целью облегчения равномерного съема но контуру обрабатываемого изделия, формирование рабочего профиля электрода-ннструмента иронзводят носредством нриложенмя к последнему сосредоточенных сил и моментов величины, число н точки нриложения которых определяются геометрией контура обрабатываемого изделия при условии сохранения постоянства

плотности тела но всему межэлектродному зазору.

2.Снособ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью поддержания во времени оптимального межэлектродного зазора, значения приложенных сосредоточенных сил н моментов меняют во времени монотонно или дискретно.

3.Снособ но н. 1, отличающийся тем, что, обработку ведут электродом-инструментом с переменным вдоль обрабатываемого контура

поперечным сечением.

fuz }

Похожие патенты SU327032A1

название год авторы номер документа
Способ электроконтактной обработки 1979
  • Ляменков Вячеслав Тимофеевич
  • Савушкин Виктор Иванович
SU878478A1
Устройство для электрофизической обработки клапанных седел двигателей 1976
  • Афанасьев Михаил Константинович
  • Пистолькорс Игорь Сергеевич
SU657944A1
Электрод-инструмент 1978
  • Либов Леонид Яковлевич
  • Кузнецов Николай Петрович
  • Фортунатов Евгений Петрович
  • Влазнев Евгений Иванович
  • Лапиров Григорий Ефимович
SU865590A1
УСТРОЙСТВО для ЭРОЗИОННОЙ ОБРАБОТКИ 1973
  • Авторы Изобретени Витель В. Н. Морозенко, Б. И. Тимошенко, В. И. Андреев, В. С. Назарец, В. А. Кращенко, Д. Ермоленко А. Н. Кайда
SU405684A1
Головка для электрохимического хонингования 1979
  • Крылов Юрий Васильевич
  • Звонцов Игорь Федорович
SU854665A1
Весы на упругих опорах 1981
  • Васильев Ян Владимирович
  • Мамонтов Василий Николаевич
  • Медник Морис Евсеевич
  • Совертков Алексей Иванович
SU1029012A1
Способ электроэрозионной обработки направляющего отверстия в корпусе распылителя 2022
  • Белоедов Олег Павлович
  • Козлов Павел Леонидович
  • Нестеров Леонид Борисович
RU2797663C1
Способ гибкого ленточного шлифования 2015
  • Гусев Владимир Григорьевич
  • Печалов Дмитрий Александрович
RU2615964C1
Способ регулирования величины межэлектродного промежутка 1972
  • Пономарев Л.Д.
  • Бондаренко А.П.
  • Гущин А.М.
SU436554A1
Способ электрохимической обработки 1985
  • Елагин Евгений Федорович
SU1310134A1

Иллюстрации к изобретению SU 327 032 A1

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

Формула изобретения SU 327 032 A1

SU 327 032 A1

Даты

1972-01-01Публикация