Установка для формования изделий из бетонных смесей Советский патент 1986 года по МПК B28B1/08 

Изобретение относится к производству строительных материалов, преимущественно изделий из сборного бетона и железобетона.

Цель изобретения - сокращение ручного труда и повышение производительности установки.

На чертеже изображена предлагаемая установка , общий вид.

Установка состоит из приемной тележки 1 и рамы 2, на которой смонтированы бункер 3, направляющие 4, матрица 5 и блоки 6. Внутри матрицы размещена виб- ропрессующая площадка 7 с вибратором 8, кольцевой пневмокамерой 9 и пневмораспа- лубщиком, выполненном в виде перфорированной плиты 10 с конусной перфорацией, и системы распределения воздуха от клапана 11 по площади распалубки.

В направляющих 4 размещены каретки 12-14 со смонтированными на них дозировочным ящиком 15, заслонкой 16, приводным днищем 17 и приводом 18 вертикального перемещения. Причем каретки 12 и 13 снабжены также приводом горизонтального перемещения, а каретка 14 - механизмом толкания приемной тележки, выполненными в виде привода 19, грузоподъемного механизма 20 и трособлочной системы 21. К приводу 18 подвещен штамп 22 с герметизирующей прокладкой 23 по периметру и вакуум-захватом, выполненным в виде перфорированной плиты 10 с конусной перфорацией, и системы распределения вакуума от штуцера 24 по площади вакуумирования. Пневмокамера 9 снабжена щтуцером 25, а приемная тележка 1 находится в процессе загрузки на подъемно-опускном столе 26.

Установка работает следующим образом. Включением привода 19 каретки 12 и 13 перемещают влево. При этом штамп 22 со свежеотформованным изделием 27 устанавлива5 ются в положении над приемной тележкой 1, дозировочный ящик 15 и днище 17 - над матрицей 5, а заслонка 16 - под бункером 3. Опускают штамп 22 с изделием на приемную тележку и, переключив его от вакуумной системы к атмосфере, освобож дают от изделия. Приводом 18 штамп вакуум-захват поднимают, а приводом 19 возвращают в исходное положение сначала каретку 13 днища 17, а затем и каретку 12. При этом сначала порция бетонной смеси

5 из дозировочного ящика 15 перемещается в матрицу, затем дозировочный ящик 15 устанавливается под бункером 3, а штамп 22 - над матрицей 5. Опускают штамп 22 на матрицу 5, через штуцер 24 создают разрежение и включают вибратор 8, а через

0 штуцер 25 подают сжатый воздух. При этом вибропрессующая площадка 7 поднимается и уплотняет смесь вибрацией, прессованием и вакуумированием. Вибратор 8 выключают, приводом 18 поднимают щтамп 22, а площадка 7 вслед за ним выпрессовывает изделие из матрицы 5. В верхней крайней точке клапан 11 открывается, и сжатый воздух из пневмокамеры 9 поступает под изделие. При этом вибропрессующая площадка 7 освобождается от изделия и под собственным весом опускается в исходное положение. Вновь включают привод 19 и процесс повторяется в описанной последовательности. Реверсивным движением механизма 20 загруженную тележку 1 подают под дальнейшую технологическую операцию, а на ее место

J возвращают освободившуюся приемную тележку.

5

0