Ковш экскаватора-драглайна Советский патент 1986 года по МПК E02F3/60 

1

Изобретение относится к землерой ным машинам, а конкретнее к экскаваторам-драглайнам и является усовершенствованием устройства по авт.св. № 1167274.

Цель изобретения - повьшение производительности и снижение рас- рсода профилактической жидкости.

На фиг.1 изображен ковш, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг.З - то же, в положении разгрузки; на фиг.4 - сечение А-А на фиг.2; на фиг.З - вид Б на фиг.2,

Ковш экскаватора состоит из корпуса, содержащего днище- 1,, боковые стенки 2, заднюю -стенку 3,, которые образуют емкость, открытую с передней стороны и сверху. Боковые стенки связаны аркой 4 с емкостью 5. Внутри арки 4 размещен узел опрыскивания смазывающей (профилактической) жидкостью на внутренней поверхности корпуса ковша.

Узел опрыскивания состоит из порционеров (цилиндров) 6, тяги 7, траверсы 8, упругих элементов 9, пальцев 10, вилок 11, имеющих пазы 12, пальца 13 и обоймы 14. Тяга 7 соединена жестко с пальцем 13, имеющим возможность перемещаться в пазах ,12 вилок 11. К тяге 7 прикреплена обойма 14, к которой прикреплен разгрузочный канат 15. Упругие элемен ты 9 одним концом оперты на траВер- су 8, другим - на внутреннюю поверхность арки 4.

Порционер состоит из корпуса 16, стакана 17, поршня 18, штока 19, фиксатора, состоящего из корпуса 20, штыря 21 и упругого элемента 22. Стакан 17 имеет крьшку 23, в которой выполнено отверстие для прохода штока 19, и дроссельное отверстие 24 для прохода жидкости. В боковой поверхности стакана 17 выполнено конусное окно 25. Нижняя, поверхность поршня 18 имеет коническую форму. В поршне 18 выполнено дроссельное отверстие 26. Стакан 17 в корпусе 16 имеет возможность перемещаться в осевом направлении.

Корпус 16 имеет отверстия 27 и 28,в которые встроены обратные клапаны 29 и 30. Через отверстие 28 смазывающая жидкость из порционера подается в разбрызгивающую маги- страль 31, имеющую форсунки 32. Через отверстие 27 жидкость поступает

2392112

в порционер 6 из емкости 5 арки 4. Корпус 16 прикреплен к внутренней нижней поверхности арки 4. Над последней расположена балка 33, на ко5 торой размещен дополнительный блок 34, Арка имеет горловину 35.

Ковш работает следующим образом. Исходное положение. Ковш через горловину 35 емкости 5 заполняется

О смазывающей жидкостью.

Для заполнения порционера жидкостью ковш приводят в горизонтальное состояние. Это необходимо для того, чтобы в разгрузочном канате

5 появил;ось усилие. В зтом положении ковша (т.е. разгрузочный канат 15 воздействует на тягу 7, траверсу 8, упругие элементы 9) штоки 19 порционера вместе с поршнями 18 перемещают20 ся в стаканах 17. При перемещении ;пор:шней 18 вверх жидкость, из што- ковъгх полостей через отверстия 26 дросселирует в поршневые полости. При упоре.поршня в крышку 23 стакан

25 перемещается вверх. Штырь 21 скользит по стенке стакана 17. Как только штырь совместится с отверстием 25, под действием упругого элемента 22 он зойдет в отверстие и зафиксирует.

30 стакан.

Из-за увеличения объема порционера от действия давления жидкости открывается обратный клапан 29. Ж(д- коеть заполняет порционер.

Для смачивания (первоначального) ков:л приводят в вертикальное положение (фиг.З). При отсутствии нагрузки 3 разгрузочном канате срабатывают упругие элементы 9. Упругие элементы,, разшшаясь, посредством траверсы S перемегцают штоки 19 с поршнями 18 Бниз в стакане 17. Жидкость через отверстия 26 дросселирует из поршневых полостей в штоковые, а далее через отверстия 24 в полость 5 арки 4 (это возможно из-за разного объема штоковой и поршневой по- . лостей,). В результате дросселирования падкости происходит задержка

- О перемещения стакана 17. При перемещении поршня 18 вниз он конусной пове:рхностью отжимает штырь 21 и упирается в дно стакана 17. Так как поверхность отверстия 25 выполнена

конусной, при перемещении стакана вниз штырь 21 выйдет из отверстия и не будет препятствовать перемеще- -нию стакана 17 вниз.

При перемещении стакана 17 вниз объем порционера уменьшается. Под действием давления открываются обратные клапаны 30, и жидкость поступает в разбрызгивающую магистраль 31, а через форсунки 32 - на поверхность стенок 2 и днища 1 ковша. Так как разгрузочный канат 15 воздействует на тягу 7 через балку 33 и блок 34, установленный на ней,исключаются изгибающие нагрузки и, следовательно, расклинивание тяги 7 что повьшает надежность работы устройства.

Дальнейшая работа ковша осуществляется по- традиционному циклу работы экскаватора-драглайна. Ковш заполняется грунтом. При заполнении ковша и переносе его с грузом к месту разгрузки в разгрузочном канате 15 действует усилие. Происходит

2114

заполнение порционера жидкостью. При разгрузке ковша и переводится в вертикальное положение (фиг.З). В этом положении нагрузка в разгрузочном канате 15 отсутствует. Под действием упругих элементов 9 срабатывает порционер. При этом из-за того, что существует задержка подачи жидкости во времени при начале процесса

разгрузки, жидкость подается на поверхность корпуса ковша после выхода грунта из ковша.

Применение предлагаемого ковша обеспечивает экономный расход смазывающей жидкости, что увеличивает

время производительной работы экскаватора за счет уменьшения времени на заправку ковша жидкостью. Повьш1ается надежность работы устройства из-за

исключения изгибающих нагрузок в механизме для смачивания корпуса ковша.

55

. Л

23

ФмгМ

Ж

.5