Способ гидропневматической закладки выработанного пространства Советский патент 1986 года по МПК E21F15/00 E21F15/08 

Изобретение относится к области подземной горной промышленности и может быть использовано в технологии ведения закладочных работ.

Цель изобретения - снижение энергетических затрат на транспортирование закладочного материала и гидростатического давления в трубопроводе, повышение плотности закладочного массива.

На чертеже изображена технологическая схема приготовления и трубопроводного гидропневмотранспорта закладочного материала в выработанное пространство.

Образованную в цехе 1 из заданных компонентов пластичную закладочную твердею- ш.ую смесь (материал) из смесителя 2 передают на вибрационный конвейер-сепаратор 3, откуда она попадает в валковый пресс 4 с пустотелыми отштампованными полушариями, например, диаметром 100 или 125 мм. Во время прессования для придания поверхности порций (брикетов) большей жесткости (около 0,1 кгс/см на сжатие) производят впрыскивание скрепляюш,е- го состава и др. Из пресса брикеты ленточным конвейером 5(6) подают в гравитационный спуск 7 и самотеком направляют в загрузочную воронку 8 нисходяш,его участка закладочного трубопровода 9, расположенного в шурфе 10. Поток гомогенной во- довоздушной смеси с диспергированным свободным воздухом, размер пузырьков которого равен 0,5-2 мм, направляют по трубопроводу 11, при этом смешение указанной смеси с подаваемыми порциями закладочного материала осуществляют на сопряжении нисходящего и горизонтального участков закладочного трубопровода. Уплотненные порции формуют в брикеты шаровой или эквивалентного размера цилиндрической формы, размер которых принимают равным

,75-0,85D,

где d - диаметр шара или основание цилиндра;

- высота цилиндра; D - диаметр трубопровода.

5

Свободный воздух засасывается в систему через определенное устройство. Сжатый воздух для муфты 12 поддува отбирают из пневматической сети 13. Возведение закладочного массива 14 осуществляют с по- мощью дистанционного управляемого дефлектора 15.

Предлагаемый способ по сравнению с известным обеспечивает подачу в выработанное пространство твердеющей пластичной смеси жесткой структуры и в связном виде без нарушения ее однородности а следовательно, и возведение качественного массива, позволяет использовать наиболее эффективный гидравлический транспорт по трубам. Использование на практике этого способа позволит расширить область применения твердеющего бетонного метода закладки для возведения высокопрочных с подбутовкой под кровлю закладочных массивов.

Известные устройства и трубопровод для 0 гидропневматической закладки твердеющими смесями выполнены в виде трубопроводной напорно-гравитационной системы, в которой нисходящий участок трубопровода служит для введения через открытую воронку компонентов закладочной смеси, воды и сво- 5 бодного воздуха для создания напора. В свою очередь горизонтальные участки закладочного трубопровода выполнены как составные элементы трубопроводной системы и оборудованы муфтами для поддува сжатого воздуха. В случае подачи связной твердеющей.

Нисходящий трубопровод выполнен ступенчатым с отношением диаметров трубопровода

D 1 2d к D2 0,75-0,85, где DI - максимальный диаметр (верхняя часть трубопровода),

D2 - минимальный диаметр (нижняя сопряженная часть трубопровода).

Муфта 12 поддува на горизонтальном участке трубопровода установлена на расстоянии L (10-20) D от конца в виде 0 сопла для введения сжатого воздуха давлением Р (1,1 -l,3)Pi, где PI - давление в трубопроводе в месте ввода сжатого воздуха.

0

5

12/13 10 -I

x/x Vx //X /// /,

I

y/ : 15

f iV . - i cr /