Способ нанесения защитного покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода Советский патент 1986 года по МПК F16L58/00 

Изобретение относится к защитным покрытиям металлических изделий, в частности к подготовке их поверхностей под покрытия, и может быть использовано в отраслях народного хозяйства, связанных с защитой труб от коррозии.

Цель изобретения - получение качественного покрытия по всей длине трубопровода путем обеспечения одновременной защиты стыков за счет нанесения на концы труб невыгорающего материала до сварки.

Сущность способа заключается в том, что на концы труб после, их очистки наносят коррозионно-стойкий металлокера- мический самофлюсующийся сплав, например сплав ПГ-СР, на длину, перекрывающую зону термического воздействия, что позволяет сохранить .пропускную способность трубопроводов, избежать значительных материальных затрат и изготовления дополнительных вставляемых или привариваемых деталей из дефицитных дорогостоящих мате- риалов при сооружении трубопроводов из труб с внутренним покрытием.

В данном случае металлокерамический сплав наносится в качестве грунтующего слоя под полимерное покрытие с последующим выжиганием части последнего.

Подготовку трубы к нанесению внутреннего покрытия осуществляют в следующей последовательности.

Внутреннюю поверхность трубы подвергают очистке известными способами, например методом дробеструйной обработки, и подают на пост нанесения внутреннего покрытия на концах трубы. После предварительного нагрева до 250-270°С на внутреннюю и торцовую поверхности конца трубы наносят коррозионностойкий металлокерамический самофлюсующийся материал, например, ПГ-СР-2. Толщина наносимого слоя 300-500 мкм. Также покрыва

Составитель И. Петоян

Техред И. ВересКорректор Л. Пилипенко

Тираж 880Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

, 0

5

0

5

ЮТ внутреннюю и торцовую поверхности другого конца трубы. Длина покрытой части конца трубы должна превыщать длину зоны термического воздействия последующей сварки. Подготовленную таким образом внутреннюю поверхность трубы покрывают выбранным защитным материалом (смолой, эмалью, стеклом и др.).

Йример. Трубу диаметром 114 мм и толщиной стенки 7 мм подвергают очистке внутренней поверхности дробеструйным способом. Один конец трубы нагревают при помощи электрического нагревателя до 265°С и методом плазменного напыления наносят слой толщиной 300-350 мкм из металлокера- мического сплава марки ПГ-СР-2 на торцовую внутреннюю поверхность трубы на длине 120 мм. Затем таким же методом покрывают торец и внутреннюю поверхность другого конца трубы. После этого внутреннюю поверхность трубы покрывают материалом на основе эпоксидной смолы. Изготовленные таким методом две трубы соединяют электродуговой сваркой. При этом зона термического воздействия распространяется на 60-80 мм по обе стороны от сварного щва. При осмотре соединения убеждаются, что на внутренней поверхности трубы получается корень сварного шва, покрытый металлокерамическим монолитным гладким покрытием, а внутреннее полимерное покрытие на расстоянии 10-12 мм от сварного щва выгорает. В прилегающей к этой зоне до 60 мм от сварного щва полимерное покрытие имеет вздутия и оплывы, а ме- таллокерамическое покрытие остается целым. Дальше 60 мм полимерное покрытие сохраняется. Таким образом, на расстоянии 60-120 мм с каждого конца трубы остаются наслоенные друг на друга металлокерами- ческое и полимерное покрытия, т. е. внутренняя поверхность труб покрыта целиком.