Способ прессования стереотипных матриц и устройство для осуществления способа Советский патент 1959 года по МПК B41D1/08 

При прессовании матриц режим работы прессов задается исключительно величиной избыточного дав.чения на контактном манометре. При этом различные характеристики матричного картона (толщина, жесткость, степень влажности) слоев настила и самой первичной формы при одинаковом давлении дают различные качественные показатели оттиснутых матриц, например различную высоту пробельных участков при одной и той же их ширине.

Описываемый способ и устройство для осуществления способа позволяют предотвратить брак матриц по этой .причине.

Способ отличается тем, что прекращение развития давления производят не по манометру, а по достижении необходимого качества тиснения путем регистрации максимально достигнутой высоты участков матрицы, например, для двух пробелов, имеющих различную щирину.

Устройство для осуществления этого способа выполнено в виде, например, двух щтырей, жестко закрепленных в различных по диаметру отверстиях заключной рамы, причем щтыри по высоте установлены в зависимости от диаметра отверстий и включены в цепь электрического тока, замыкаемую при вдавливании матрицы в отверстия.

На чертеже изображена схема устройства.

В заключной раме / просверливаются, например, два отверстия 2 и 3 различного диаметра. В этих отверсти у( жестко закреплены два щтыря 4 и 5 различной высоты. Диаметры отверстий соответствуют определенным ширинам пробельных участков, а высота штырей - высоте пробельных участков в зависимости от диаметра отверстий. Штыри 4 н 5 включены в цепь электрического тока. Между верхней плитой 6 и нижней плитой 7 пресса помещена матрица 8 и настил 9.

Во время прессования матрица 8 вдавливается в отверстия 2 и 5 и упирается в штыри 4 и 5. Влажный материал матрицы замыкает через щтыри электрический ток, который посылает сигнал об останове насоса пресса.