Пресс для спрессовывания пакетов с сыпучими материалами Советский патент 1979 года по МПК B30B9/30 

1

Изобретение касается заготовительного производства и может быть использовано во всех отраслях промышленности, осуществляющих массовую отгрузку сыпучих материалов в мешочной таре пакетным способом на железнодорожный или другие виды транспорта.

Известен пресс для спрессовывания, например, ВОЛОКНИСТОГО материала, содержащий неподвижное основание, на котором вертикально закреплена станина, а также нажимную плиту, перемещающуюся возвратно-поступательно вдоль станины, и приводную тележку с загрузочной камерой.

Однако такой пресс не обладает достаточно высокой производительностью.

Известен также пресс для спрессовывания пакетов с сыпучими материалами, содержащий неподвижное основание, на котором вертикально закреплена направляющая рама, а также плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль рамы. Обрабатываемый пакет размещают в зоне обработки на нижнем поддоне.

Однако указанный пресс не обеспечивает упрочнения пакетов и не обладает высокой производительностью. Кроме того, дополнительное нагружение нижних поддонов усилием прессования вызывает повышенный их износ.

Целью изобретения является повыщение качества обработки и производительности при использовании верхних поддонов.

Для достижения поставленной цели пресс снабжен механизмом подачи верхних поддонов в рабочую зону, выполненным в виде приводной тележки, на которой

установлена кассета, оснащенная подъемником, а также механизмом захвата верхних поддонов из кассеты, выполненным в виде смонтированного на плите корпуса, состоящего из двух установленных между

собой на расстоянии секций, в одной из которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводные штыри, а в другой выполнены отверстия, в которых закреплены втулки для

захода штырей, при этом части боковых сторон секций под щтырями и втулками выполнены с внутренними скосами, а основание и плита пресса снабжены предохранительными упорами для настилов поддонов. При этом предохранительный упор, размещенный в основании пресса, выполнен выдвижным, а упор, размещенный в плите пресса, выполнен заодно с корпусом механизма захвата поддонов.

На фиг. 1 показан пресс, вид спереди; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2 (выдвижной упор в поднятом положении) .

Пресс имеет несущую конструкцию, выполненную в виде направляющей рамы 1, жестко закрепленной на основании 2, по которой под действием гидравлического привода 3 перемещается плита 4. На последней закреплен механизм захвата верхних поддонов, имеющий корпус, представляющий собой две симметрично расположенные секции 5 и 6, смонтированные на общем основании 7. В одной из секций, например в секции 5, располагаются два электромагнита 8, связанные с помощью тяг 9 с рычажной системой 10, сообщающей возвратно-поступательное движение щтырям 11, установленным в направляющих 12. В закрытом положении механизма щтыри И входят в специальные втулки 13, расположенные в секции 6.

Для предохранения настила нижнего поддона пакета предназначен нижний упор 14, выполненный выдвижным. На фиг. 4 изображен вариант нижнего упора с гидравлическим приводом 15. Упор 14 встроен в основание 2 пресса и в опущенном состоянии составляет с ним единую плоскость. Механизм подачи верхних поддонов (фиг. 1) имеет тележку 16 и привод 17 ее горизонтального перемещения. Для передвил(ения тележки 16 имеются направляющие 18. Тележка имеет подъемник 19, передвигающийся по направляющим 20. На подъемнике установлена кассета 21. Привод 22 подъемника расположен на тележке 16.

На фиг. 1 и 2 щтрих-пунктирньши линиями показаны поддоны 23 и пакет 24 из мещков.

На фиг. 3 видно положение поддона 23 относительно захвата, нижняя поверхность корпуса которого является предохрани- тельным упором для досок настила поддона. Скощенные поверхности секций служат ловителями поддона.

Пресс работает следующим образом.

С пульта управления включается привод тележки 16, которая по направляющим 18 перемещается в рабочую зону пресса. Достигнув заданного положения под плитой 4, тележка 16 останавливается, одновременно включается привод 22 подъемника 19. Подъемник с уложенными на нем поддонами 23 (поддоны лежат настилом вниз) поднимается до момента контакта верхнего поддопа стопы с плитой 4. В момент контакта срабатывает один из магнитов 8 (фиг. 3), при этом рычажная система 10 поворачивается на некоторый угол и щтыри 11 входят во втулки 13. Таким образом, верхний поддон 23 оказывается зафиксированным в захвате, после этого вновь включается привод 17 тележки 16. Последняя

возвращается в исходное положение. Верхний поддон из стопы, находивщейся на подъемнике 19, остается подвещенным на плите 4. Следующая операция по вводу пакета 24 в рабочую зону пресса осуществляется электропогрузчиком. После установки пакета включается привод 3 и плита 4 начинает опускаться, одновременно происходит подъем нижнего упора. К моменту начала прессования нижний упор достигает своего верхнего положения (фиг. 4) и останавливается, причем зазор б между опорной площадкой упора 14 и досками настила поддона 23 должен обеспечивать некоторый прогиб досок. Прессование осуществляется до заданного размера высоты пакета, после чего плита 4 останавливается, включается второй из магнитов 8 и щтыри 11, приводимые рычажной системой 10,

возвращаясь в левое исходное положение, освобождают верхний поддон 23.

Наложение на пакет, заключенный между двумя поддонами, скрепляющих элементов осуществляется вручную, после чего

вновь включается привод 3 пресса и плита 4 возвращается в исходное положение, одновременно происходит опускание нижнего упора. Пакет вынимается из пресса и цикл операций может быть повторен. Подъемник 19, отдав последний поддон 23 из стопы, автоматически возвращается в исходное нижнее положение. Загрузка новой партии поддонов осуществляется электропогрузчиком.

Формула изобретения

1. Пресс для спрессовывания пакетов с сыпучими материалами, содержащий неподвижное основание, на котором вертикально закреплена направляющая рама, а также плиту, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль рамы, отличающийся тем, что, с целью повыщения качества обработки и

производительности при использовании верхних поддонов, размещенных над пакетами, он снабжен механизмом подачи верхних поддонов в рабочую зону, выполненным в виде приводной тележки, на которой

установлена кассета, оснащенная подъемником, а также механизмом захвата верхних поддонов из кассеты, выполненным в виде смонтированного на плите корпуса, состоящего из двух установленных между

собой на расстоянии секций, в одной из которых установлены с возможностью возвратно-поступательного перемещения приводные щтыри, а в другой выполнены отверстия, в которых закреплены втулки для

захода щтырей, при этом части боковых сторон секций под щтырями и втулками выполнены с внутренними скосами, а основание и плита пресса снабжены предохранительными упорами для настилов поддонов. 56

2. Пресс по п. 1, отличающийся тем, а упор, размещенный в плите пресса, вычто предохранительный упор, размещенный полнен заодно с корпусом механнзма зав основании пресса, выполнен выдвижным,хвата поддонов.

659405

щ

ЕЩ:

.--лу-r R

1риг. 1

1 7

18

Фиг. г