Патрон для центрирования и закрепления деталей Советский патент 1986 года по МПК B23B31/00 

Изобретение относится к станкостроению, а более конкретно к устройствам для закрепления деталей типа поршней на шпинделях токарных автоматов.

Цель изобретения - повышение надежности работы.

На фиг. 1 показан патрон, осевой разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. I; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Патрон состоит из корпуса I, закрепленного на шпинделе 2 и выполненного с торцовыми опорами 3 и центрирующими элементами 4 и 5. В отверстиях корпуса I установлены зажимные элементы 6 с возможностью поворота вокруг своей оси и аксиального перемешения.

В центральной расточке корпуса 1 со стороны шпинделя 2 расположены коромысло 7, в отверстиях которого установлены зажимные элементы 6,контактируюш,ие с коромыслом через сферические шайбы 8 и 9, в пазу последней смонтирован механизм поворота, выполненный в виде зубчато-реечной передачи, состоящей из ведущего звена - рейки 10, и ведомого звена - зубчатого венца, выполненного непосредственно на наружной поверхности каждого зажимного элемента 6. В отверстии, рейки 10 установлен стакан 11, в котором между упорами 12 и 13 размещена пружина 14. Стакан 11 снабжен по краям пазами, в которые могут входить ограничители 15 и 16, которые закреплены неподвижно по краям рейки 10 и контактируют со стаканом 11. Пружина 14 и упоры 13 образуют компенсирующий механизм.

На наружной поверхности стакана 11 закреплен поводок 17 с выступом 18, взаимодействующим с фигурным пазом 19 цилиндрической тяги 20, расположенной в корпусе патрона 1.

Приводная тяга 20 выполнена с лыска- ми 21 и контактирует с коромыслом 7 через щайбу 22 с помощью предварительно сжатой пружины 23.

Работа предлагаемого патрона на токарном многошпиндельном станке при обработке, например, поршня двигателя комбайна «Дон-1500. Исходное положение - деталь закреплена в патроне. При холостом ходе приводной тяги 20 последняя перемещается снизу вверх и передает движение через шайбу 22, коромысло 7 и шайбы 8 за- жимным элементам 6, которые получают аксиальное перемещение и своими зажимными поверхностями отходят от ответных поверхностей закрепляемой детали.

При дальнейшем ходе приводной тяги 20 она своим фигурным пазом 19 взаимодействует с выступом 18 поводка 17. При этом

происходит осевое перемещение стакана 11 снизу вверх совместно с упором 13. В это время упор 12 неподвижен относительно рейки 10. При дальнейшем движении стакана

11 пружина 14 сжимается и ее усилие сжатия передается через упор 12 ограничителю 15 и тем самым стакан 11 совместно с упорами 12 и 13 увлекает за собой рейку 10. Последняя взаимодействует с зубчатым венцом зажимного элемента 6 и поворачивает их против часовой стрелки, т.е. происходит разворот зажимного элемента б и деталь освобождается в патроне. При рабочем ходе приводной тяги 20 сверху вниз движение от нее передается через

выступы 18 поводка 17 стакану 11, который получает осевое перемещение сверху вниз совместно с упором 12. При этом ограничитель 16 входит в паз стакана 11, а упор 13 неподвижен относительно рейки 10. При дальнейшем движении стакана II пружина 14

сжимается и ее усилие сжатия передается через упор 13 и ограничитель 16 рейке 10, которая взаимодействует с зубчатым венцом зажимного элемента 6 и поворачивает последние по часовой стрелке, т. е. происходит поворот зажимных элементов 6 в стороны зажимаемых поверхностей закрепляемой в патроне детали. При дальнейшем ходе приводной тяги 20 движение от нее передается через шайбу 22, коромысло 7 и щайбы 8, которые получают аксиальное перемещение

и своими зажимными поверхностями контактируют с закрепляемой деталью, т.е. происходит закрепление последней в патроне. При установке в патрон бракованной детали или неправильного ее базирования по торцовым опорам 3 и центрирующим

элементам 4 и 5 работа патрона происходит аналогично указанному, но в момент взаимодействия рейки 10 с зубчатым венцом зажимных элементов 6 поворот последних не происходит, так как повороту зажимных элементов 6 препятствует заготовка, вследствие чего рейка 10 не имеет возможности перемещаться относительно зажимного элемента 6.

При дальнейшем движении приводной тяги 20 сверху вниз она своим фигурным пазом 19 взаимодействует с выступом 18 поводка 17 и стакан 11 получает осевое перемещение снизу вверх, сжимая пружину между упорами 12 и 13, которая и компенсирует дальнейший ход приводной тяги 20. Последняя занимает крайнее нижнее положение, отличное от рабочего положения, и известным способом отключает станок от работы, предотвращая тем самым возможные поломки деталей патрона и аварийную ситуацию.

21.18.

if

t2

IS

13