Устройство для направления инструмента Советский патент 1986 года по МПК B23B49/02 

Изобретение относится к машиностроению, а именно к приспособлениям для станочных и ручных работ, и может быть использовано в любой области промышленности в производствах, где требуется обработка отверстий осевыми режушими инструментами преимущественно в компоновках универсально-сборных приспособлений.

Цель изобретения - упрош,ение конструкции при одновременном повышении производительности труда.

На фиг. I изображено предлагаемое устройство в сборе, общий вид; на фиг. 2 - пластина центрирующего элемента; на фиг. 3- рама с центрирующими элементами.

Устройство для направления режущего инструмента при обработке отверстий состоит из рамы, собранной из планок 1, выполняющей функцию кондукторной плиты, и центрирующих элементов, собранных из пластин 2, установленных на раме и служащих для направления режущего инструмента (фиг. 1). Центрирующие элементы собраны из модулей - пластин 2, в которых выполнены пазы (фиг. 2) для крепежных винтов 3. Рабочая грань А пластин выполнена по радиусу (фиг. 2). Пазы 4 (фиг. 2) служат для регулирования взаимного положения пластин в центрирующем элементе и межосевого расстояния L (фиг. 1) между смежными обрабатываемыми отверстиями.

Каждый центрирующий элемент собран из четырех пластин 2, установленных перпендикулярно оси режущего инструмента, пластины расположены так, что их рабочие грани А (фиг. 2) образуют отверстие для инструмента (фиг. 1).

Наибольщий диаметр обрабатываемого отверстия в центрирующем эле.менте, собранном из пластин одного типоразмера, равен D, наименьщий диаметр - D-(2S-fl)|, где S - половина величины зазора между внутренними поверхностями пласшн (фиг. 2).

Рекомендуемый зазор: 5 Ол/2/4 (определяется из условия наиболее полного использования возможного диапазона регулирова

0

5

ния размера отверстия, образованного 4-мя пластинами одного типоразмера. Рама состоит из планок I, в которых выполнены элементы крепления 5 пластин 2, а также самих планок между собой. Из набора планок 1 может быть собрана рама в соответствии с необходимой для каждого конкретного случая схемой расположения обрабатываемых отверстий (фиг. 3).

Устройство работает следующим образом.

Для обработки, например, двух отверстий диаметром d с межосевым расстоянием L пластины 2 устанавливают по четыре на каждый центрирующий элемент, предварительно закрепляя их винтами 3 на планках 1 (фиг. 1).

Направляющее отверстие образуется по эталону 6,в качестве которого могут быть использованы инструмент для обработки отверстия, металлический стержень диаметром d и т. п. Пластины 2 сдвигаются до со- Q прикосновения поверхностями А с эталоном 6 и окончательно закрепляются винтами 3. Таким же образом устанавливают второй центрирующий элемент, предварительно выставляя заданное межосевое расстояние L.

При изменении диаметра обрабатываемо- 5 го отверстия или межосевого расстояния L винты 3 вывинчивают из планок 1 на 2-3 витка. Сдвигают или раздвигают пластины 2 до образования необходимого рабочего отверстия и межосевого расстояния, после чего пластины закрепляются на планках и цикл обработки повторяется. При необходимости в планках 1 могут быть сделаны крепежные отверстия для крепления пластин 2. Это дает возможность многократного использования одних и тех же планок 1 и пластин 2 в различных компоновках.

Имея в наличии набор пластин 2 различных типоразмеров и планок 1 ра.мы, можно обеспечить обработку отверстий с широким диапазоном значений диаметров обрабатываемых отверстий и межосевых расстояний.

0

5

0

Фиг. 2

фиг.З