Фреза для нарезания зубчатых изделий Советский патент 1986 года по МПК B23F21/16 

Изобретение относится к инструментам, используемым для обработки зубчатых изделий, а именно для обработки торцовых зубьев коронных колес в приборостроительной промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности и расширение технологических возможностей путем использования фрезы для обработки торцовых зубьев коронных колес.

На фиг. 1 и 2 показана фреза, общий вид; на фиг. 3 - последовательные положения профилей зубьев фрезы при прохождении и.ми осевой плоскости X, а также величина смещения последнего зуба относительно калибрующего; на фиг. 4 - раз- вертка фрезы по диаметру впадин.

Фреза для нарезания зубчатых изделий содержит режущие зубья 1 -10 (показана фреза с 10 зубьями). Калибрующим является зуб 1, каждый последующий зуб смещен относительно калибрующего на величи- ну Д„ а толщина каждого последующего зуба определена по зависимости

В, Bi- (i-l)-fsin p(i-1)

B,. (, .l)l--.Csin |f°. (i-,),

Z,/;/j/;f L-n

a величина Л; оппеделена, как

R

sin

360°

Г iZ,Z,,

sinlp(iгде R -- радиус, проходящий через середину

зуба колеса; Zft, Z,, числа зубьев колеса и фрезы;

0

0

i - порядковый номер зуба;

В| -толщина калибрующего зуба в рассматриваемом сечении;

t- параметр, постоянный для фрезы, величина которого зависит от модуля и числа зубьев;

р - параметр, постоянный для фрезы, величина которого осуществляется из модуля и числа зубьев.

Калибрующий зуб 1 прорезает впадину 11 колеса 12 окончательно. Остальные зубья фрезы 2-10 в моменты выполнения ими резов при обкатке занимают последовательные положения, при которых ось симметрии зубьев смещается в плоскости X, проходящей через ось фрезы и перпендикулярной плоскости резания.

Промежуточные положения впадины 11, соответствующие моментам выполнения в ней резов другими зубьями 2-10 (не показаны, условно обозначены только оси симметрии промежуточных положений впадины И), обозначены соответственно CiCa, Сз и т.д., а углы поворота осей симметрии промежуточных положений впадины соответственно а, 2а, За и т.д.

При выполнении одного оборота фрезы нарезаемое колесо поворачивается на угол, соответствующий величине шага нарезаемого колеса, т.е. число оборотов фрезы при обработке зубчатого колеса должно соответствовать числу зубьев нарезаемого колеса.

Высота всех зубьев фрезы в отличие от их толщины не меняется и равна величине Н, определяемой модулем нарезанного колеса.

Фиг. 2

Фиг.З

ВИИИПИ 3iiK;)i 34Л2 Н Гнр;|/к 1001Полписное

Фи.чиал гит «Патент, i Ужгород, ул. Проектная, 4

Риг4