Устройство для центробежной обработки деталей Советский патент 1986 года по МПК B24B31/108 

изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для отделочной обработки деталей машин и приборов свободной гранулированной средой.

Цель изобретения - повьшгение надежности работы устройства путем оптимизации условий фрикционного контакта между составными частями рабочего органа.

На фиг.1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - узел Г на фиг.1(уплотнение между обечайкой и чашей).

Устройство состоит из основания 1, на котором установлена рабочая камера, выполненная в виде неподвижной обечайки 2.и вращающейся внутри нее чаши 3, зазор между которыми перекрыт коническими сменными уплотняющими элементами 4 и 5, выполненными с различными углами наклона образующих контактируюш 1Х конических поверхностей. Уплотняющие элементы 4 и 5 могут быть оба выполнены из полиуретана или один элемент (предпочтительно 4) может быть металлическим.

Чаша 3 закреплена на валу шпиндельного узла 6 и получает вращение от электродвигателя 7 через ременную передачу 8. Камера 9 слива и насос

10, соединенный с трубопроводом 11, служат для; сбора и подачи жидких компонентов в рабочую камеру.

Внутренние поверхности неподвижной обечайки 2 и чаши 3 покрыты износостойким эластичным материалом.

Регулировка уплотнения осуществляется путем подъема или опускания неподвижной обечайки.

Численные значения геометрических параметров конических уплотни- тельных элементов определяются следующим образом. Угол ot в целях обеспечения возможности образования то- поидально-винтового потока должен быть в диапазоне 15-30 . Угол выбирается из условия обеспечения зла- с тичности элемента 5. Для уплотнений из полиуретана значения углов /3 15-20. Меныпие значения Р относятся к твердым маркам полиуретана большие -к мягким. Для других материЪ- лов, например различных марок износостойкой резины, указанный диапазон также является оптимальным.Угол f on р ёделяет качество уплотнения и его долговечность, а также надежность работ Ь1

установки и мощность привода вращения ротора. При у 20-25 обеспечиваются оптимальные значения указанных показателей и сохранение уплот5 нения при изменении массы загрузки.

При J 20° и загрузке рабочей камеры на 0,4-0,6 ее объема элемент 5 уплотнения деформируется и контактирует с элементом 4 по конической по0 верхности. Это приводит к увеличению затрат мощности в приводе вращения ротора и повьшгенному износу элементов уплотнения, особенно элемента 5. Контактирование по поверхS ности увеличивает также вероятность заклинивания ротора.

При jf 25 ухудшается герметичность уплотнения. При этом затрудняется обработка мелким абразивным на0 полнителем, так как абразивные гранулы, попадая в зазор между элементами 4 и 5, деформируют элемент 5 и свободно проходят вместе с рабочей жидкостью в бак. Это приводит к бы5 строму засорению бака и порче насоса- подачи рабочей жидкости.

Диапазон значений cf 20-30 обеспечивает возможность изменения угла У в различных сочетаниях угловой .и .

Устройство работает следующим об - разом.

Абразивный наполнитель и обрабатываемые детали загружаются в резервуар и смачиваются жидкостью, подаваемой насосом 10 по .трубопроводу И. При вращении чаши 3 смесь абразива и обрабатываемых деталей под действием центробежных сил приобретает форму тора, в котором отдельные компоненты движутся по спиральной траектории. В результате интенсивного перемешивания происходит обработка деталей.

Жидкость и отходы обработки (мельчайшие абразивные и металлические частищ)) проходят между уплотняющими элементами 4 и 5 в камеру 9 слива.

Выполнение уплотнякнцих элементов с различными углами наклона образз ю- щих контактирующих конических поверхностей обеспечивает их контакт по линии, что уменьшает износ уплотнения и снижает мощность привода вращения чаши. Кроме того, рабочая жидкость и мельчайшие отходы обра5 ботки свободно проходят через уплотнение в камеру слива, что исключает необходимость выполнения специальных дренажных отверстий.

0

5

0

5

0

Редактор А.Огар

Составитель А.Букатов

Техред О.Гортвай Корректор Е. Сирохман

Заказ 3435/10Тираж 740 . Подписное

ВНИШ1И Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие,г.Ужгород,ул.Проектная,4

фиг. 2