Изобретение относится к области порошковой металлургии. Известна пресс-форма для прессования изделий из порошка, включающая эластич ную матрицу l. Сйнако в этой прессформе невозможно получить изделия слож ного фасонного профиля. Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является прессформа, содержащая эластичную матрицу, помещенную в контейнер, пуансоны, неподвижную вставку 2. Целью изобретения является обеспечение прессования изделий сложного фасонного профиля. Это достигается тем, что пресс-форма снабжена вкладышем и сегментами с эластичными прокладками, матрица выполнена с наружной поверхностью в виде усеченного конуса, контейнер - в виде подвижной обоймы с внутренней конической поверхностью, сопряженной с поверхностью матрицы, причем вкладыш установ лен в верхней части обоймы, а сегментына вставке. На фиг. 1 изображена предлагаемая пресс-форма; на фиг. 2 - разрез А-А фиг. 1. Пресс-форма содержит эластичную матрицу , контейнер 2, вьшолненный в виде подвижной обоймы, неподвижную вставку 3, формообразующий пуансон, 4, вкладыщ 5, эластичную пробку 6, пуансон 7, сегменты 8, эластичные прокладки 9. Пресс- орма работает следующим образом. На неподвижную вставку 3 с формообразующим пуансоном 4 устанавливают эластичную матрицу 1 с сегментами 8 и эластичными прокладками 9 между ними. На эластичную матрицу 1 помещают вкладыщ 5 и надеваЕот подвижный контейнер 2. В отверстие вкладыща 5 засьшают/порошок между формообразую-. щим пуансоном 4 и эластичной матрицей 1. Затем в отверстие вкладыша 5 помещак т эластичную пробку 6 и пуансон 7, Прессом прикладывают усилие к подвижному контейнеру 1 и пуансону 7, которы при своем перемещении обжимают порошок и формуют изделие. Вкладыш 5 и сегменты 8 с эластичными прокладками. 9 фиксируют положение матрицы. После снятия давления снимакзт подвижный контейнер 2, вкладыш 5 с nyaurсоном 7 и эластичной пробкой 6, эластИ ную матрицу 1 и извлекают заготовку. Применение предлагаемой пресс-фор: мы позволяет получать изделия сложноГЬ фасонного профиля типа стакан при высокой производительности труда. Формула изобретения Пресс-форма для прессования изделий из порошка, содержащая эластичную бf Порошок 7 7 матрицу, помещенную в контейнер пуансоны и неподвижную вставку, отличающаяся тем, что, с цел(ью обеспечения прессования изделий Ьложного фасонного профиля, она снабжена кладыщем и сегментами с зластичны ии прокладками, матрица выполнена 4 наружной поверхностью в виде усеченного конуса, контейнер - в виде подвижнрй обоймы с внутренней конической поверхностью, сопряженной с по верхностьк| матрицы, причем вкладыш установлен в| верхней части обоймы, а сегменты - на в зтавке. Источники информации, ; принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство С(рСР N9 451.498, кл. В 22 F 3/02, . 2.Сб. Порошковая металлургия, вып. 2, Минск, Высшая школа, 19178, с. 13-16.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1982 |
|
SU1107964A1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1986 |
|
SU1359073A1 |
Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка | 1984 |
|
SU1240599A1 |
Пресс-форма для полимерных изделий с поднутрениями | 1981 |
|
SU1028514A1 |
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО (ВАРИАНТЫ) ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1995 |
|
RU2140355C1 |
Пресс-форма для горячего прессования порошков | 1981 |
|
SU986594A1 |
Устройство для прессования порошков | 1979 |
|
SU831363A1 |
ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ СТАКАНОВ ИЗ ПОРОШКА | 2000 |
|
RU2181318C2 |
КАРКАС ПОВОРОТНОГО СОПЛА ИЗ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ, СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ И ВЫКЛАДОЧНО-ПРЕССОВОЧНАЯ ОСНАСТКА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА | 2014 |
|
RU2551467C1 |
Пресс-форма для прессования изделий из порошка | 1979 |
|
SU876297A1 |
Авторы
Даты
1980-04-25—Публикация
1978-11-21—Подача