Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка Советский патент 1986 года по МПК B22F3/03 B22F5/10 

Изобретение относитгк к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования полых изделий из порошка. Цель изобретения - расширение технологических возможностей прессформы. На фиг.1 показана схема прессфор1в 1 для прессования полых изделий; на фиг.2 - сечение А-А на фиг. Пресс-форма содержит эластичную матрицу 1j представляницую собой,, , напримерр цилиндрJ по оси которого выполнено коническое отверстие (не обозначено), пуансон 2, выполненный в виде конусной оправкиj обойму 3, Крьшку 4в поддон 5 разрезные пружинные кольца 6 и 7, устанавливаемь с зазором в выточках (не обозначёны) поддона 5 и крышки 4, сегменты 8 и 9, являющиеся армир:л«щми элсмeнтa ш матрицы 1, крепежные элемен ты to, соединяющие поддон 5, обойМУ 3 и крышку 4 в одное целое. При этом длина конусной части оправкн (пуансона 2) превышает высоту матрицы 1 на величину йабочего хода пу ансона 2 при прессовании, а углы конусности оправки и осевого отверстия матрицы t равны. Разрезные пружинные кольца 6 и являются фиксирующими элементами пуансона 2, причем их внутренняя боковая поверхность выполнена сопря женной с поверхностью конусной части .оправкиi Цилиндрические поверхности оправки сопряжены с поверхностями отверстий (не обоэначены) в крышке 4 и поддоне 5. Обойма 3 выполняется разборной, состоящей и сопрягаемых элементов. Пресс-форма работает следующим образом. На поддон 5 устанавливают разрез .ное кольцо 7, эластичную матрицу 1 обойму 3j при этом разрез кольца 7 совмещают с сегментом 9,, а обойму 3 прикрепляют к поддону 5 крепежными элементами 10. После этого на верх. НИИ торец эластичной матрицы 1 уста навливают разрезное кольцо 6, совме тив разрез кольца с сегментом 8 а в отверстие матрицы 1 устанавливаю пуансон 2. Далее в зазор между эла тичной матрицей 1 и обоймой 3 засы102пают порошок и закрывают пресс-форму крышкой 4j запрепив ее крепежны№1 элементами 10. Затем к пуансону 2 прикладывают усилие пресса (не изображен).Под действием пресса пуансон 2, перемещаясь, разжимает эластичную матрицу 1 и припрессовывает порошок к внутренней поверх- ности обоймы 3. В процессе прессования пуансон 2 разжимает и разрезные кольца 6 и 7, которые, упруго деформируясь, заполняют зазор в выточках соответственно., поддона 5 и крышки 4, Сроими скошейными выступами (не обозначены) кольца 6 и 7 отжимают эластичную матрицу 15 заставляя ее деформироваться только в радиальном направлении j при этом кромки стыка колец 6 и 7 расходятся. При отсутствии металлических сегментов 8 и 9 в зазор между кольцами затекает эластичная матрица 1, вследствие чего происходит ее зажим между пуансоном 2 и поддоном 5, а также между пуансоном 2 и К1 ШЕКОЙ 4, что ведет к поломке пресс-формы. При совмещении плоскости сегментов 8 и 9 с разрезом колец 6 и 7 скольжеНИИ кромок разреза колец происходит по плоскости сегментов и таким образом устраняется затекание эластичной матрицы, По окончании процесса прессования пуансон 2 возвращают в исходное положение, снимают крышку 4 и извлекают полое изделие путем разборки обоймы 3. По сравнению с известным устройством предлагаемая пресс-форма поэ:аоляет расширить номенклатуру прессуемых изделий (в частности, нэзестная пресс-форма не позволяет прессовать изделия сложной форми, в то время как для предлагаемой практически не существует ограничений по форме изделий), Кроме того, пр-едлагаемая пресс-форма может быть использована для напрессовки пористого порошкового слоя на внутренннао поверхность изделий. Таким образом, применение пред™ лагаемого технического решения позволяет расширить технологические возможности пресс-формы.

/ft HMUOK

ИзВе/fue

Фиг. 2

1. ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССО вМИЯ ПОЛЫХ ИЗдаЛИЙ из ПОРОТКА,содержащая эластичную матрицу с осев отверстием, пуансон, выполненньй в виде конусной оправки, обойму, под дон и крышку, отличающая с я тем, что, с цепью расширения ее технологических возможностей, осевое отверстие матрицы вьтолнено коническим, причем длина конусной части оправки превьшает высоту матрицы на величину рабочего хода пуансона, а углы конусности оправки и осевого отверстия равны, 2. Пресс-форма по п.1, о т лич а ю ц а я с я тем, что она снабжена |япссирупщими элементами , выполненными в виде пружинных колец, а крьавка и поддон выполнены с выточками для размещения шкснруюорпс элементов./