Устройство для перегрузки сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G65/30 B65D90/54 

Изобретение относится к устройствам для перегрузки сыпучих материалов и может быть использовано в порошковой металлургии, химической, строительной и др. отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения - повышение надеж- ности работы.

На чертеже изображено устройство, общий вид.

Устройство состоит из корпуса 1 с наклонным патрубком 2. Корпус 1 соединен с наклонной диафрагмой 3 и снабжен конусной воронкой 4, соединенной с емкостью 5.

В воронке 4 установлено эластичное уплотнение 6, а полый клапан 7 выполнен в виде двух конусов, имеющих в месте соединения кольцевой бурт 8, сквозные отверстия 9, перпендикулярные поверхности контакта с эластичным уплотнением 6. Полый клапан 7 может перемещаться вдоль оси затвора, так как соединен с полым винтом 10, на котором установлена контргайка 11 и закреплен ма- ховик 12.

Устройство работает следующим образом.

При загрузке емкости корпус 1 устройства ориентируют в пространстве так, чтобы ось полого винта 10 находилась в вертикальной плоскости, воронка 4, соединенная с емкостью 5, была снизу клапана, а маховик 12 соединенный с полым винтом 10, - сверху клапана. Ослабив контргайку 11, вращают маховик 12 и перемещают полый клапан 7, соединенный с полым винтом 10, до образования между кольцевым буртом 8 и внутренней поверхностью воронки 4 необходимого кольцевого зазора. Затем наклонный патрубок 2 корпуса 1 соединяют одним трубопро- водом, например, с циклоном установки пневмотранспорта сыпучего материала, а другим - полый винт 10 с источником сжатого газа. Включают источник сжатого газа, соединенный с полым винтом 10, и обеспечивают расход рабочей среды через полый клапан 7, отверстия 9 кольцевого бурта 8, достаточный для того, чтобы исключить налипание частиц сыпучего материала к стенкам наклонного патрубка 2, наклонной диафрагмы 3, полого клапана 7 и воронки 4.

Избыток отработанного газа при этом отводится через специальный патрубок сверху циклона в выпускной коллектор установки пневмотранспорта. На этом подготовку затвора к загрузке емкости 5 заканчивают.

Далее включают систему пневмотранспорта сыпучего материала, причем последний самотеком из циклона по трубопроводу, соединенному с наклонным патрубком 2, обтекая полый клапан 7, наклонную диафрагму 3, воронку 4 поступает в емкость 5. После заполнения емкости 5 до требуемого уровня систему пневмотранспорта выклю

5

0

5

0

0

5

0

5

чают и материал прекращает поступать в емкость.

Вращая полый винт 10 за маховик 12 в направлении, противоположном первоначальному, перемещают полый клапан 7 до приведения в соприкосновение кольцевого бурта 8 с эластичным уплотнением 6. При этом поверхность эластичного уплотнения 6 деформируют до тех пор, пока сжатая рабочая среда не перестанет прорываться в кольцевой зазор. Затем источник давления отключают, а давление внутри полого винта 10 и полого клапана 7 сбрасывают до атмосферного. Полый винт 10 фиксируют в установиБщемся положении контргайкой 11, трубопроводы отсоединяют и включают привод вращения емкости 5.

Работа устройства при выгрузке сыпучего материала из емкости в целом аналогична его работе при загрузке, при этом корпус 1 устройства также ориентируют в пространстве, чтобы ось полого винта 10 находилась в вертикальной плоскости, но чтобы воронка 4, соединенная с емкостью 5, была расположена сверху клапана, а маховик 12, соединенный с полым винтом 10, - снизу клапана.

Затем наклонный патрубок 2 корпуса 1 трубопроводом соединяют, например, с воздушным эжектором установки пневмотранспорта, включают подачу сжатого воздуха в эжектор и, ослабив контргайку 11, вращая маховик 12, перемещают полый винт 10. Полый клапан 7, соединенный с полым винтом 10, при этом также перемещается вдоль оси устройства, устанавливая необходимый кольцевой зазор между внутренней поверхностью воронки 4 и кольцевым буртом 8 полого клапана 7. Установленный кольцевой зазор фиксируют контргайкой 11.

Сыпучий материал из емкости 5 самотеком начинает поступать в эжектор установки пневмотранспорта, где подхватывается потоком воздуха и передается потребителю. После фиксации контргайкой 11 полого винта 10 последний соединяют с источником сжатого газа, после включения которого поток рабочей среды через полый винт 10, полый клапан 7 и отверстия 9 в кольцевом бурте 8 начинает получать в емкость 5, где аэрирует сыпучий материал и увеличивает его текучесть.

35акончив выгрузку сыпучего материала из емкости 5, не выключая источник давления, соединенный с полым винтом 10, снова вращают полый винт 10 за маховик 12 до приведения в соприкосновение кольцевого бурта 8 с эластичным уплотнением 6. При этом поверхность эластичного уплотнения 6 сначала обдувают от налипщих частиц, а затем деформируют до тех пор, пока сжатая рабочая среда не перестанет прорываться в кольцевой зазор.

1240709 34

Затем отключают источник давления, мосферного, полый винт 10 фиксируют в ус- соединенный с полым винтом 10, давление тановившемся положении контргайкой 11, внутри клапана и винта сбрасывают до ат- и прекращают подачу воздуха в эжектор.