Устройство для резки материала Советский патент 1991 года по МПК B26D1/18 

Изобретение относится к резке бумаги а именно к устройствам для разрезания бумажных полотен на части заданного формата, и может быть использовано в светокопировальном производстве.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения резки полотна под различным уг- л о м.

На фиг. 1 изображено устройство для резки материала, общий вид в изометрии; па фиг. 2 - то же, вид спереди; на фиг. 3 - го же, разрез по муфте, валу, переходному корпусу и распределительному каналу; на фиг. 4 - то же, разрез по распределительному клапану, эластичному трубопровод с перистальтическим роликом и подвеске с клиновидным механизмом; на фиг. 5 - распределительный клапан, продольное сечение; на фиг. 6 - прокладка магистрали на фи- рной консоли; на фиг. 7 - вид А на фиг. 1; на фиг. 8 - разрез Б-Б на фиг. 4; на фиг. 9 - разрез В-В на фиг. 8.

Устройство для резки материала, преимущественно светокопировального полотна, содержит рабочий стол 1, на котором закреплены стойки 2 с несущей осью 3 под рулон 4 светокопировального полотна 5 и Г-образная опорная стойка 6 с поперечной полкой 7, на которой консольно закреплена фрикционная муфта 8, используемая в качестве самоуправляемого фиксатора поворота поворотного вала 9. На нижнем конце вала 9 установлен подвижный в осевом направлении переходной корпус 10, в котором закреплен чвухпозиционный распределительный клапан 11 с рукояткой 12 управления. Корпус 10 через кронштейн 13 жестко связан с центром верхней горизонтальной полки 14 вертикальной поворотной рамы. Полка 14 выполнена в виде квадратной трубы с про5 дольными горизонтальными боковыми пазами 15 с наружным ограждением 16. Внутри полки 14 уложен эластичный трубопровод 17, замкнуто подключенный к распределительному клапану 1 1, поджатый перистальтическим роликом 18. Ролик выполнен профиль0 ным с боковыми буртами 19 для охвата трубопровода 17. Бурты 19 выполнены по диаметру с обеспечением зазора относительно днища полки 14. Ролик 18 насажен на ось 20 с резьбовыми концами, которые выведены из полки 14 через пазы 15, выполненные по

5 ширине больше диаметра оси 20 для ее свободного перемещения. На резьбовых концах оси 20 посредством гаек 21 закреплена П-образная подвеска 22. На поперечной полке подвески 22 внутри нее смонтирован кли- но-винтовой механизм перекрытия трубопро0 вода 17. Клино-винтовой механизм содержит опорную планку 23, с одной стороны которой посредством оправки закреплена антифрикционная накладка 24 под ответную антифрикционную накладку 25, закрепленную

5 на днище полки 14 вертикальной рамы. А на противоположной стороне упорной планки 23 выполнен выступ 26 с вертикальными боковыми гранями, установленными с возможностью скольжения в вертикальном направлении в подвеске 22. При этом в высту0 не 26 выполнен клиновидный рабочий скос под ответный скос в горизонтальном ответном толкателе 27, а сам толкатель 27 контактирует с регулировочным винтом 28, на который насажен маховик 29. На внешней стороне поперечной полки П-образной под5 вески 22 выполнен полый хвостовик 30 с резьбой, вертикальными пазами 31 и накидной гайкой 32. Снаружи на резьбе хвостовика 30 установлена пружина 33 поджатия

ползуна 34, снабженного штифтами 35, введенными в пазы 31. В ползун 34 введена ось 36, закрепленная в выступе в виде вилки 37 ползуна. На оси 36 установлен режущий ролик 38, осуществляющий резку полотна 5 и упирающийся в твердый экран 39 из стекла, уложенного на стол 1. По обоим торцам полки 14 закреплены плати- ки 40 с винтами 41, посредством которых вертикально установлены планки 42. В верхней части вертикальных планок 42 выполнены вертикальные пазы 43 для вертикальной регулировки, а в нижней - горизонтальный паз 44 под винт 45 для крепления и горизонтальной регулировки кронштейнов 46. В противоположных кронштейнах 46 закреплена нижняя горизонтальная полка 47 вертикальной рамы, выполненная из прозрачного материала, например из оргстекла, для определения углового направления резания по кромке копии форматки чертежа на полотне 5. В прозрачной полке 47 выполнен фигурный продольный паз для направленного движения режущего ролика 38. Фрикционная муфта 8 содержит консольно закрепленный на полке 7 стойки 6 корпус 48, выполненный в виде цилиндра, на внутренней поверхности которого выполнены шлицы 49 под зубчатый венец 50 нажимного диска 51. Нажимной диск 51. через пружины 52 связан с диском 53, который поджат регулировочным винтом 54, установленным в крышке 55 муфты 8. На противоположной стороне диска 51 установлены фрикционные накладки 56, контактирующие с ответными накладками 57 ведомого диска 58, который через шлицевое соединение и гайку 59 связан с-верхним концом поворотного вала 9, а на нижнем конце вала 9 выполнена продольная лыска и направляющий бурт 60 с амортизирующей прокладкой 61. На бурт 60 установлен переходной корпус 10, связанный посредством разрезной фасонной шайбы 62, охватывающей вал 9 по лыске, и накидной гайки 63. В корпусе распределительного клапана 11 выполнены два канала внешнего сброса 64 и установлена притертая пробка 65. В пробке 65 выполнены осевой канал 66, радиальный канал 67 и две перепускные выемки 68, а в корпусе 11 - два выпускных канала 69. Выемки 68 выполнены с возможностью поочередного соединения попарно одного канала 69 с одним каналом внешнего сброса 64 во время соединения второго выпускного канала 64 с радиальным каналом 67. В обоих выпускных каналах 69 установлены штуцеры 70 для подсоединения противоположных концов трубопровода 17. Коническая пробка 65 подпружинена пружиной 71, упирающейся в съемную герметичную крышку 72, в которой выполнен впускной канал 73, связанный с гибким шлангом 74. Впускной канал 73 выполнен соосно осевому каналу 66 пробки 65. Гибкий шланг 74 (.вязан с угольником 75, который с возможностью углового поворота закреплен в кронштейне 76, выполненном разъемным и приваренным к поперечной

полке 7. Угольник 75 посредством шланга 77 связан с угольником 78, закрепленным через кронштейн 79 в стойке 6, связанной с трубой 80. Труба 80 пропущена через стол 1 и соединена с трубой 81, которая

f) подключена к запорному органу 82, взаимодействующему с педалью 83 и пневматически связанному через трубу 84 с источником сжатого воздуха В днище полки 14 выполнены сужающиеся к низу выемки с плавными фасками по периметру шириной, равной

0,5-1,0 диаметра перистальтического ролика 18, и глубиной, равной 1,0-1,5 толщины стенки трубопровода 17. Эти выемки предназначены для предотвращения пневмоудара в трубопроводе 17 в момент остановки подвески 22 и плавного нарастания давле® ния на ролик 18 в момент трогания подвески 22 в обратном направлении.

Устройство работает следующим образом.

Первоначально производят настройку пе5 рекрытия перистальтическим роликом 18 эластичного трубопровода 17 и скольжения упорной планки 23 по верхней горизонтальной полке 14 вертикальной рамы посредством клино-винтового механизма. Для этого вращают маховик 29, который через винт 28

0 перемещает горизонтальный клиновой толкатель 27. Толкатель 27 своим клиновым скосом взаимодействует со скосом выступа 26 планки 23. При этом выступ 26 своими гранями скользит вверх или вниз по подвеске 22 планки 23 с накладкой 24 и накладке 25

5 на полке 14, а через П-образную подвеску 22 и ось 20 прижимает ролик 18 к трубопроводу 17. Во время регулировки между днищем полки 14 и буртами 19 ролика 18 устанавливают наибольший зазор. После этого

„ регулируют усилие поджатия ролика 38 к стеклу экрана 39, для чего вращают накидную гайку 32 на хвостовике 30, поджимая ролик 38 к экрану 39. Затем регулируют усилие фиксации углового положения вертикальной рамы путем вращения регулировоч5 ного винта 54 муфты 8. Винт 54 через диск 53 и пружину 52 воздействует на нажимной диск 51, который через фрикционные элементы 56 и 57 воздействует на ведомый диск 58 и через него фиксирует угловое положение поворотного вала 9 и, следователь0 но, вертикальной рамы. Через 1,5-2 оборота винта 54 вертикальную раму поворачивают. Указанные работы носят разовый регу- лировочно-настроечный характер. Постоянная работа заключается в том, что полотно 5 с рулона 4 разматывают, укладывают на экран 39 из стекла, при этом полотно 5 за счет наэлектризованности в светокопировальном аппарате фиксирует5

ся без применения средств фиксации. Вертикальную раму поднимают по валу 9 и поворачивают, ориентируясь прозрачной полкой 47 по кромкам отпечатанного на полотне 5 чертежа, добиваясь положения кромки вдоль линии паза полки. Рукояткой 12 поворачивают пробку 65, которая соединяет впускной канал 73 и осевой канал 66 через радиальный канал 67 с одним из выпускных каналов 68 и соответствующей ветвью трубопровода 17, а второй выпускной канал 69 через одну из выемок 68 соединяется с соответствующим каналом сброса 64, т. е. с каналом 64 соединена вторая ветвь трубопровода 17. После этого нажимают педаль 83, которая открывает запорный орган 82. Сжатый воздух из трубы 84 по трубам 81 и 80, шлангам 77 и 74 поступает во впускной канал 73 распределительного клапана 11. Из распределительного клапана 11 воздух поступает в подключенную ветвь трубопровода 17 и через него давит на ролик 18, приводя его в движение, который за ось 20, подвеску 22 и ее хвостовик 30 перемещает ролик 38. При этом сам ролик 18 своими буртами 19 удерживается относительно трубопровода 17. Ролик 38 скользит по стеклу экрана 39, благодаря чему отсутствует утяжка кромок, их обрыв, а силы, препятствующие резанию, сводятся к минимуму. В конце движения ролик 18 останавливается над выемкой. Шланг трубопровода 17 разжимается на величину зазора, ограниченного этой выемкой, педаль 83 отпускают. Запорный орган 82 закрывается, и воздух стравливается через зазор во вторую ветвь трубо провода 17, выходит через канал 64 внешнего сброса, чем предупреждается пневмо- удар трубопровода 17.

Формула изобретения

1. Устройство для резки материала, преимущественно бумажного светокопировального полотна, содержащее рабочий стол, установленную на нем опорную стойку, связанную с верхней горизонтальной полкой, на которой расположен эластичный трубопровод, перистальтический ролик, установленный с возможностью пережатия эластичного трубопровода, закрепленный своей осью на подвеске, на противоположном конце которой установлен режущий ролик, узат регулировки пережатия эластичного трубопровода перистальтическим роликом и источник сжатого воздуха, соединенный с эластичным трубопроводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических

возможностей за счет обеспечения резки полотна под различным углом, оно снабжено фрикционной муфтой с рабочим диском, поворотным валом с направляющим буртом, переходным корпусом с двухпозиционным распределительным клапаном, нижней горизонтальной полкой и вертикальными регулируемыми по длине планками, верхняя горизонтальная полка выполнена в виде квадратной трубы с боковыми горизонтальными сквозными пазами, режущий ролик выполнен съемным и подпружинен к подвеске, нижняя горизонтальная полка выполнена с направляющим сквозным пазом под режущий

ролик и соединена с верхней горизонтальной полкой посредством вертикальных планок, при этом фрикционная муфта закреплена на опорной стойке с расположением ее оси на вертикальной плоскости симметрии рабочего стола, рабочий диск фрикционной муфты жестко соединен с поворот0 ным валом, на направляющее бурте которого установлен с возможностью перемещения вдоль его оси переходной корпус, жестко соединенный с верхней горизонтальной полкой, концы эластичного трубопровода сое5 динены с выходными каналами двухпозици- онного распределительного клапана, а концы оси перистальтического ролика расположены с возможностью свободного перемещения в боковых горизонтальных сквозных пазах верхней горизонтальной полки.

0 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел регулировки пережатия эластичного трубопровода перистальтическим роликом выполнен в виде клино-винтового механизма, расположенного в подвеске, упорной планки с антифрикционной накладкой, установлек5 ной на одной из клиньев клино-винтового механизма, и дополнительной антифрикционной накладки, жестко закрепленной на нижней наружной стенке верхней горизонтальной полки.

3.Ус-фойстзо по п. 1, отличающееся тем, чго, с целью повышения надежности, внутренняя стенка верхней горизонтальной полки под эластичный трубопровод выполнена с продольным пазом шириной 0,5-1,0 диаметра перистальтического ролика и глубиной,

5 равной 1,0- ,5 толщины стенки эластичного трубопровода.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества получаемых деталей, оно снабжено твердым экраном, например из стеклэ. расположенным на ра0 бочем столе, а нижняя горизонтальная полка рамы выполнена из прозрачного материала, например оргстекла.

0

/

4

5

84

42

39

Изобретение относится к устройствам для разрезания бумажных полотен на части заданного формата и может быть использовано в светокопировальном производстве. Цель изобретения - расширение техноло

81 85 82

Фиг1

17

960 W91

f

5х

V

-xi

f

м

1

О) 00

ф

о

W

ст

1684036

Вид А

5-6в

20 ft Ю 11 К &

21

Фиг. 8

К

Фиг. 7

20

7Z 7777777777777l

25С

Фиг. 9