Питатель для сыпучих материалов Советский патент 1986 года по МПК B65G65/34 

Ф i f: f

Изобретение относится к промышленному транспорту и может быть HcnOvibsoBaHO в горной, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности выгрузки материалов.

На фиг. 1 показан питатель, обший вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - узел II на фг. 1.

Устройство содержит бункер 1 с вьЕпуск- ной,ш,елью 2 с краями, лежащими в одной горизонтальной плоскости. Часть сечения щели 2 закрыта двумя ленточными конвейерами 3, которые сочленены друг с дру- гам винтовой парой 4. Каждый ленточный конвейер содержит несущее полотно, например конвейерную ленту 5, опирающуюся на роликоопоры 6, закрепленные на раме 7 конвейера 3. Верхняя ветвь конвейерной ленты 5 каждого из конвейеров 3 неподвижно связана своим участком 8 со стенками 9 бункера 1. Рама 7 конвейера 3 содержит головной барабан 10 и натяжной 11 барабан, огибаемые конвейерной лентой 5.

Оси 12 головных барабанов 10 и оси 13 натяжных барабанов 11 размещены в подшипниковых узлах 14, подвижных относительно рамы 7 каждого конвейера 3 и опирающихся на ролики 15.

Ось 12 головного барабана 10 по крайней мере одного из конвейеров 3 связана с приводом 16 возвратно-поступательного перемещения, содержащим шатун 17, кривошип 18 и клипоременную передачу 19.

Ось 13 натяжного барабана 11 вместе со своим подшипниковым узлом 14 размещена в подвижном относительно рамы 7 пол- зупе 20, который связаны с рамой 7 упругими связями, например пружинами 21. Натяжение ленты 5 производится с помощью винтового механизма 22. Конвейеры 3 установлены на рельсах 23. Разгрузка материала

осуществляется через воронку 24 на выносной конвейер 25.

Устройство работает следующим образом. Конвейеры 3 перекрывают щель 2 бункера 1 верхними ветвя.ми своих конвейерных 5, которые на участках 8 неподвижно примыкают к краям стенок 9 бункера 1, опираясь на роликоопоры 6. Выпуск сыпучего материала происходит через просвет, образующийся между барабанами 10 конвейеров 3 в воронку 24, откуда он поступает на конвейер 25. Интенсивность потока сыпучего материала регулируется величи- ной просвета между барабанами 10 посредством смепхения конвейеров 3 друг отноJ сительно друга с помощью винтовой пары 4. Просвет, через который осуществляется выпуск сыпучего материала, может перемещаться вдоль щели 2 путем движения конвейеров 3 по рельсам 23. Приводы 16, установленные на раме 7, посредством клино0 ременной передачи 19 приводят во вращение кривошипы 18, перемеи,ающие шатуны 17, создавая возвратно-поступательное движение подвижных подшипниковых узлов 14 барабанов 10 относительно рамы 7. При этом просвет, через который осуществ. гяется выпуск сыпучего материала, также возвратно- поступательно колеблется вдоль щели 2, что препятствует образованию сводов и зависаний сыпучего материала. Смещение барабана 10 относительно рамы 7 компенсируется соответствующим смещением барабана 11, у которого подвижный ПОДШИГП1Иковый узел 14 перемещается в одно из крайних положений избьггочным натяжением нижней ветви конвейерной лепты 5, а возЕфа- щается в исходное положение пружинами 21. Для создания натяжения в обеих ветвях конвейерной ленты 5 в раме 7 каждого катучего конвейера 3 предусмотрен винтовой механизм 22.

5

0

фиг. 2

lpu e.3

CocTiiiuiTo. ii) Л1. Перлона

Редактор i. ДолнннчTexpe.i И. ВересK(: ppci T(:.;i i-.

Заказ 3449/18Тираж 833i ioaiiisoitK

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открыти

И3035, Москва, Ж-35, Раушская наб- jj /о

Филиал ППП «Патент, г. Ужгород, у.. ,скт--1аи- 4