Способ получения изделий из сшитых полиолефинов Советский патент 1986 года по МПК C08J3/24 B29C35/02 C08F255/02 

Изобретение относится к переработке полиолефинов, а именно к способу получения изделий из силанольносши- ваемйх полиолефинов методом экструзии, и может быть использовано дпя изготовления труб, пленочных изделий например, сельскохозяйственного и электротехнического назначения.

Цель изобретения - повышение теп-, лостойкости изделий,: а также обеспе- чение анизотропии деформационных свойств.

В примере 1 (контрольном) описывается способ получения силанольно- сшиваемой под действием влаги рукавной пленки при обычных режимах экструзии без приложения дополнительных растягивающих нагрузок. В примерах 2-8 образцы пленок подвергаются различным вариантам воздействия растягивающих нагрузок в высокоэластическом состоянии материала при температуре на 20-80°С ниже температуры плавления в продольном направлении, т.е. в направлении экструзии (примеры 2-5) и в поперечном направлении (примеры 6-8). Пример 9 - пример сравнения, когда образец пленки полностью дезориентирован. Примеры иллюстрируют преимущества предлагаемого способа при приложении прилагаемой растягивающей нагрузки к образцу, находяп рмуся при температурах выше температуры плавления материала ПЭНП Примеры 14 и 15 подтверждают возможность использования предлагаемого способа для получения сшитой рукавной пленки из сополимера этилена с винилацетатом (Миравитен 107),

Пример 1. Используют следующие компоненты, мас.%:

1.Основная композиция полимера.

, А. Полиэтилен низкой плотности с индексом расплава 7,0

Б, Полиэтилен высокой . плотности с ивдексом рас-, плава, 5,6, А Б

Полиэтилен97,4 97,4

Перекись дикумила 0,1 0,15 Винилтриэтоксисилан 2,5 2,0

2.Концентрат катализатора сшивки и стабилизатора.

Ионокс-330 10,0 10,0

Катализатор сшивки - дибутилоловодилаурат . 0,5 0,5

В обогреваемом смесителе при 700 об/мин смешивают 100 кг ПЭ с .соответствующим количеством вИнил- триэтоксисилана с растворенной в

нем перекисью дикумила. По достижении матер 1апом температуры его подают на экструдер и гранулируют при 120-190 С, в процессе чего происходит прививка винилтриэтокейсилана к полиэтилену. Концентрат катализатора сшивки и стабилизатора получают смешением в расплаве полиэтилена на обогреваемом смесителе с последующим дроблением и грануляцией .

ira экструдере,

Гранулят полиэтилена с привитым впнш1триэтоксисиланом смешивают с 5 вес.ч. концентрата в лопастном смесителе в.течение 15 мин.

Полученную смесь перерабатьшают на экструзионной установке в рукавную пленку толщиной 100 мкм при 1 емпературах экструдера по зонам: 120| 140; 150; 170; на головке 180°С.

Полученную пленку обрабатывают вла гой кипячением в воде при 95-100 с. Оценивают содержание гель-фракции (нерастворимой сшитой.части) поли- этштена в пленке, плотность сшивки

и теплостойкость (по показателю удлинения при растяжении образца пленки шириной 10 мм при 140 С под постоянной нагрузкой, равной 20 г). Основные показатели свойств пленки

приве.цены в таблице.

Примеры . Получают рукавную Ш1енку по примеру 1, но перед кипячением образец пленки растягивают в продольном направлении - направлении экструзии, с кратностью вытяжки 1,5; 2; 3 и 6 раз при .

Пример 6-8. Получают пленку по примеру 1, но перед сшивкой кипя- чением образец подвергают вытяжке в направлении, перпендикулярном направлению экструзии со степенью вытяжки, равной 1,5 и 6 при 90 С и с кратностью вытяжки 1,5 при 30 С.

Пример 9 (пример сравнения). Пленку, полученную по примеру 1, сшивают кипячением, но перед этим подвергают предварительно термообработке с целью полной релаксации ориентации полимера5 вьздерживая образец при 140 С 15 мин. Полноту снятия ориентации определяют по постоянству размеров образца в результате усадки.

3

Примеры 10-13. Иллюстрируют преимущества предлагаемого способа при приложении растягивающей нагрузки к образцу, находящемуся в расплавленном состоянии, т.е. при т пературе выше температуры плавления материала. Пленку получают по примеру 1 , но перед кипячением растягивают при 130°С с 2,20 и 100 раз

Пример 14и15. Используют следующие компоненты, мас.%

1. Основная композиция полимера. Сополимер этилена с винил- ацетатом Миравитен-107 97,85 с индексом расплава 7,0,

кратностью вытяжки при 210 С в 2 раза.

Обычный режим получения рукавной пленки из ПЭНП и ПЭВП

-Степень вытяжки в продольном направлении при 90 с

1,56575

26545

36535

66530

Кратность вытяжки в поперечном направлении при 90 с 1,5 65 45

7 8 9

при 30°С 1,5

Дезориентация в обоих направлениях

10 Растяжение в расплаве при 130°С

Тпл 904

Перекись дикунила 0,15

Винилтриэтоксисилан 2,0

2, Концентрат катализатрра сшивки

Термостабилизатор

ионокс-33010,0

Катализатор сшивки

дибутилоловодилаурат I,О

По примеру 1 готовят основную композицию сополимера этилена с винил- ацетатом с привитым к сополимеру ви- нилтриэтоксисиланом.

Пример 15. Пленку получают по примеру 14, но перед сшивкой кипячением растягивают в 3 раза в долевом направлении при 60°С

160

75

45

35

30

45

140

65 35 25 20

40

40 50

240

25 25

240

75 75 35

80

60 60 30

60

Обычный режим получения рукавной пленки из СЭВ

Миравитен-10770 200

Растяжение при 60°С в продольном направлении 370 100

Редактор И. Сегляник

Составитель В. Балтии Техред Л.Олейник Закаа 3454/20Тираж 470 .Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, , Раушская наб,,д.4/3

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Продолжение таблицы

170

80

Корр ектор И. Эрдейи