Способ получения белковых напол-НиТЕлЕй из ОТХОдОВ ХРОМОВыХ КОж Советский патент 1981 года по МПК C08H1/06 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЛКОВЫХ НАПОЛНИТЕЛЕЙ

ИЗ ОТХОДОВ ХРОМОВЫХ кож

Изобретение относится к переработке и использованию отходов-кожевенного производства. Известен способ получения белкового наполнителя из отходов хромовы кож (хромовой стружки), который закл чается в разваривании ее в известко вом раствбре при 95-100 С в течение 8-9 ч. Затем к массе добавляется 40%-ный формалин в количестве.3% от массы стружки и кипячение продолжается еще 3 ч. 1, Недостаток способа растворения большая продолжительность процесса и неполная растворимость отходов. Наиболее близким к предлагаемого является способ получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож путем обработки их в щелочной среде, т.е. в растворе,, содержащем амиак и соду. Причем варку ведут 2-3 ч. при 50-7,0°С, а затем при кипячении 2-Зч. Расход аммиака соста ляет 1% от массы отходов, расход ка цинированной соды - массы хр.р мовой стружки И:. 8% от массы обрези и варубки 2. Недостаток способа - большая про должительность процесса я неполное растворение отходов, так как растворение проводится в содовом растворе. Цель изобретения-- сокращение длительности процесса и повышение выхода продукта в раствор. Поставленная цель достигается тем, что для получения белковых наполнителей из отходов хромовых кож предварительно производят кипячение отходов хромовых кож в течение 0,51,5 ч в содовом растворе при расходе соды 3-4% от массы отходов, а: затем их растворение в растворе едкого натра, с концентрацией 3060 г/л при температуре 30-50с в течение 0,5-2 ч. « При использовании предлагаемого Способа растворения отходов хромовых кож не требуется предварительного размачивания их в воде. Способ осуществляется следующим образом. пример 1.В варочный котел, снабженный змеевиком для подачи.пара, загружается хромбвая стружка, заливается горячая вода с температу-. рой 85-90с и дается кальцинированная сода в количестве. 3-4% от массы стружки. Содержимое котла нагревается до кипения. Продолжительность кипячения.в содовом растворе 30-35. мин при. перемешивании. Затем отработайный содовый раствор сливается, а 9 варочный котел заливается при жидкой концентрации (ж,к.) 5-5,5 раствор NaOH с концентрацией 3050 г/л и температурой 30-40-с. Через 0,5-1 ч обработки, после растворения стружки, раствор фильтруется через плотную ткань, затем производится понижение рН до 8-8,5 добавлением кислоты. . П р и м е р 2. В варочный котел загружается хромовая спилковая обрезь, заливается при ж.к. 3-3,5 горя чая вода с температурой 85-90°С и дается кальцинированная сода в количестве 3-4% от массы обрези Содержи мое котла нагревается до кипения. Продолжительность кипячения в содово растворе 45-60 мин при перемешивании содовый раствор сливается, а в вароч ный котел заливается при ж.к. 5-5,5 раствор NaOH с концентрацией 50- . 60 г/л и температурой 30-40с. Через

Хромовая

3,0 стружка 3,0 3,0 4,0 2,0

Хромовая спилковая обрезь

Мелкий

хромовый:

4,0 лоскут 4,0 3,0

1,295,fi

1,0 96,1

0,5 97,6

0,5 99,0

1,0 83,2

1,5

94,8 1,2 96,2 1,0 98,5 1,5 79,3

2,0

93,6 1,5 97,5 2,0 86,1 1,0-1, обработки белковый раствор фильтруется, а затем производится понижение рН до 8-8,5 добавлением кислоты. . Пример 3. В варочный котел загружается мелкий хромовый лоскут, заливается при ж.к. 3-3,5 горячая в,ода с температурой. 85-90с и дается кальцинированная сода в количестве 3-4% от массы лоскута. Содержимое котла нагревается до кипения. Продолжительность кипячения в-содовом растворе 1,0-1,5 ч при перемешивании. Затем отработанный раствор сливается, а в котел запивается при ж.к. 5-5,5 раствор NaOH с концентрацией 5060 г/ли температурой 40-50®С. Через 1,5-2 ч обработки белковый раствор фильтруется, а затем производится понижение рН до 8-8,5 добавленией кислоты. В таблице 1 приведены .данные растворения отходов хромовых кож в щелочном растворе. 6 Таб.лица Как видно из табл.1, оптимальными режимами проведения предлагаемого способа являются расход кальцинированной соды 3-4% от массы отходов,концентрация N а ОН при растворении отходов хромовых кож ЗО-бО г/л в зависимости от вида этих отходов. Полученные .результаты показывают, что по предлагаемому способу общая продолжительность обработки отходов хромовых кож не пре вышает 3,5-4 ч, а растворимость их в щелочном растворе составляет более 90% от исходной массы.. Для проверки растворимости.отходов, хромовых кож, обработанных извест ным способом используют хромовую стружку, влажностью 28,7% и хромовый cпилofc, влажностью 14,1%.

Полученные результаты показывают, что за время обработки известным способом полного растворения отходов хромовых кож не происходит.

Нерастворившиеся отходы необходимо направлять на дополнительное разваривание в содовом растворе, поэтому общая продолжительность производственного цикла увеличивается в 1,52 раза и составляет 8-12 ч, в то вреПредел прочности при растяжении, кгс/мм f.

Относительное удлинение, %

мя как по предлагаемому способу около 3,5 ч.

Белковые растворы, полученные из хромовой стружки,(пример 1). используют для обработки хромового спилка после додубливания его соединениями хрома. По вышеуказанным образцам определяют свойства спилка.

В табл.3 приведены данные влияния

обработки белковым раствором на изменение свойств хромового спилка,

ТаблицаЗ «

0,96

1,22

27,8

22,2 Обработку проводят по следующей методике. Процесс обработки в растворе аммиака ведут при ж.к., равной 4, температуре в течение 2 ч. Расход аммиёка 1% от массы отходов. Затем производят слив отработанного раствора. А растворение отходов в содовом растворе ведут при ж.к. равной 3, температуре около 100°С. Расход соды для хромовой стружки 3% от ее , для хромового спилка - 8%. Продолжительность кипячения хромовой стружки от 1 до 4 ч, хромового спилка от 2 до 8 ч. Полученные данные по растворимости образцов приведены в табл.2. Т а б л и ц а 2

Пористость,%63,8

Пароемкость,%30,0

Паропроницаемость, %70, 7 Приведенные в табл. 3 да:нные покаэывают, что получаемые по предлагаемому способу, белковые растворы обладают наполняющей способностью, способ- 20 csfsyjoT повышению прочности кож, сииПредел прочности при растяжений, кгс/сМ

Относительное

Продолжение табл.3

43,0 19,2 .

36,4

1,03

1,17 жают пористость и i относительное удлинение. влияние наполенния белковым раствоРом, полученным по известному способу, показано в табл.4. , . Таблица4