Способ получения целлюлозы Советский патент 1986 года по МПК D21C3/02 

11

Изобретение относится к получению целлюлозы из древесины и другого растительного сырья и может быть использовано при получении целлюлозы путем щелочной делигнификации древесины.

Целью изобретения является увеличение вихода, снижение непровара, по- вьппение качества целлюлозы и снижение расхода активной щелочи,

Предлагаемьй способ осуществляют путем варки целлюлозосодержащего сырья с сульфатным или натронным варочным раствором в присутствии полиакри- ламида и антрахинона при соотношении полиакриламида и антрахинона от 1: :0,4 до 1:1.

Пример 1. Натронную варку в присутствии полиакриламида и антдахи- нона проводят по температурному графику: подъем температуры до 145 С -

70 мин (температура начала варки 80°С), стоянка при 145 с 50 мин, подъем до 45 мин, стоянка при 172 с - 50 мин. Расход активной щелочи 18%. Модуль 1:4, вид древесины сосна. После варки целлюлозу отделяют от щелока, сортируют на сите от непровара и анализируют на жесткость, (число Каппа).

Расход полиакриламида (ПАА) и ант- рахинона (АХ) на варку и результаты варок приведены в табл.1.

Пример 2. Сульфатные варки проводят по температурному графику, указанному в примере 1. расход активПрототип

38,2 38,3 42,3 41,4 40,3 40,0 38,7.

112

ной щелочи 17%, сульфидность 16%, модуль 1:4, вид древесины сосна.

Расход полиакриламида и антрахинона на варку и результаты варок приведены в та бл.2.

Пример 3. Сульфатные варки: температурньй график такой же, как в .примере 1 и 2. Расход активной щелочи 15%, сульфидность 17%, модуль 1:4. Показатели сульфатных варок приведены в т абл. 3.

П р- и м е р 4. Сульфатные варки: температурный график такой же, как в примере 1-3, с ульфидность 16%, расход активной щелочи 17% - варки без добавок и 15% - варки в присутствии одновременно полиакриламида и антрахинона .

Расход активной щелочи на варку, расход полиакриламида и антрахинона на варку и результаты варок приведены в .табл. 4.

Результаты, приведенные в табл. 1-4, подтверждают эффективность совместного введения полиакряламида и антрахинона при щелочных варках целлюлозы. Как видно из полученных данных, при совместном введении ПАА и АХ при варке повьшение выхода больше, чем при введении каждой из добавок в отдельности, причем одновременно снижается содержание остаточного лигнина в целлюлозе и содержание непровара.

Таблица 1

0,50 0,45 1 ,30 0,15 0,18 0,60 0,55

зобреение

0,0:25

0,05

0,10

0,20

0,25

0,05 0,10 0,20 0,25 0,30

0,025

0,05

0,10

0,10

0,10

40,5 40,3 41,2 42,0 42., 8

42,2 43,4 44,6 45,4 46,2

Активная добавка, % к исходной абсолютно сухой древесине

Выход, %

ПАА

АХ

Прототип

0,05

0,05

Изобретение

0,050,05

0,100,05

0,100,10

Продолжение табл.1

0,40

а,з5

0,30 0,45 0,40

0,25 0,10 0,05 0,05 0,05

Таблица 2

Жесткость (число Kainna) , перманга- натные единицы

Непровар, %

32,00

32,3

30,4.

25,6 26,5 25,5

1,10 0,45 0,38

нет нет нет

Активная добавка, % к исходной абсолютно сухой древесине

Выход, %

ПАА

:п

АХ

Прототип

0,05 0,05

45,25 45,23 46,83 47,50 46,20 46,50

Расход активной щелочи, 7о

17 17 15 15 15 15

ПАА на варку, % .

от массы исходной

абсолютно сухой.

древесины 0,05 0,05 0,05 0,05 0,10 0,10

0,05 0,05 0,05 0,05 49,1 49,2 52,8 52,3 54,5 54,8

Таблица 1

Жесткость (число Каппа), перманга- натные единицы

Непровар, %

1,25 1,18 0,31 0,52 0,38 0,48

Таблица 4

Жесткость (число

), перман-ганатные единицы 42,2 42,5 41,2 41,0 40,2 40,3

iНепровар, %

1,4 1,4 0,45 0,52 0,28 0,30

Редактор А.Гульке Заказ 3459/23

Составитель А.Моносов

Техред Н.Бонкало Корректор Л. Пилипенкоi

Тираж 355 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, г.Ужгород, ул.Проектная, 4