Способ получения целлюлозы Советский патент 1986 года по МПК D21C3/02 

1

Изобретение относится к целлюлозно-бумажной промьшшенности и может быть использовано при получении беленой целлюлозы щелочными способами делигнификации,древесины,

Целью изобретения является повышение выхода целлюлозы при одновременном снижении ее себестоимости.

В предлагаемом способе получения целлюлозы щелочную сварку исходного целлюлозосрдержащего сырья осуществляют в присутствии добавки лигнин- содержащего продукта химической переработки древесины - окисленного сульфатного лигнина осины с содержанием карбонильных групп 3-5%.

Окислеиньй сульфатный лигнин осины берут в количестве 1-5% от массы абсолютно сухой древесины.

Окисление сульфатного лигнина осины в щелочи (1,,29 н. NaOH) проводят в лабораторном автоклаве при повышенной температуре () и давлении кислорода (5 атм) в течение 8-25 мин

Пример 1, Натронные варки древесины сосны проводят в лабораторных автоклавах по следующему режиму: гидромодуль 5, активной щелочи в ед. Na,0 20%, подъем

О

температуры от 80 до 170 С в течение 70 мин, варка при 170°С 180 мин. Варки проводят в присутствии окисленного в течение 8 мин сульфатного лигнина осины, взятого в виде щелочного раствора (концентрация лигнина в щелочи 20 г/л) в количестве 1 - 10%,к массе абсолютно сухой древесины (эта щелочь учитьгеается при расчете расхода щелочи на варку). Для сравнения проводят обычную натронную варку древесины сосны без добавки лигнина.

Полученные результаты (табл,1) по- казьшают, что добавление в варочный раствор окисленного сульфатного лигнина осины в количестве 1- 3% к массе абсолютно сухой древесины позволяет увеличить выход натронной целлюлозы на 3,2% без изменения степени делигнификации. При дальнейщем увеличении добавки до 10% с ростом выхода целлю- лозы наблюдается снижение степени удаления лигнина.

Пример 2, Сульфатные варки древесины проводят с использованием

0

5

0

0

5

122

варочного щелока сульфидностью 28% при расходе щелочи 17%, Время варки при 90 мин. Остальные условия аналогичны указаннЬгм в примере 1 .

Результаты (табл.1) показывают, что использование добавок окисленного сульфатного лигнина осины в количестве 1 - 10% к массе абсолютно сухой древесины позволяет увеличить выход сульфатной целлюлозы на 2,1% при незначительном увеличении жесткости (на 2,8 перманганатных единиц).

Пример 3. Сульфатные варки древесины сосны проводят в присутствии добавки окисленного в течение 23 мин сульфатного лигнина осины, взятого в количестве 1 - 5% к массе абсолютно сухой древесины. Остальные условия аналогичны указанным в примере 2.

Как видно из табл.1 увеличение времени окисления сульфатного лигнина осины позволяет снизить добавки с 5 до 1% к массе абсолютно сухой древесины при неизменном выходе и жесткости сульфатной целлюлозы. Добавка окисленного при 25 мин сульфатного лигнина осины в количестве 5%. к массе абсолютно сухой древесины не приводит к последующему улучшению делигнификации древесины (выход и жесткость целлюлозы практически остаются на прежнем уровне).

Пример 4. По режиму, указанному в примерах 1 и 2, проводят натронные и сульфатные варки сосновой древесины с добавками окисленного сульфатного лигнина осины (5% от мас- сь абсолютно сухой древесины), содержащими различное количество карбонильных групп.

Полученные результаты приведены в табл. 2,.

Из табл. 2 видно, что с увеличением содержания карбонильных групп в добавляемом окисленном сульфатном лигнине осины повышается выход целлюлозы при неизменной жесткости.

Использование добавок окисленного сульфатного лигнина осины в количестве до 5% к массе абсолютно сухой древесины позволяет увеличить вькод сульфатной целлюлозы на 1,5% без изменения ее жесткости.

ульфатная 25

Степень делигнификации,

перманганатные единицы 28,8

Выход целлюлозы, % A i,7

Степень делигнификации,

перманганатнЫе единицы28,8

Т а б л и ц а 1

27,3 27,5 30,7 31,6

46,4

46,1

30,4

30,9

Таблица 2