Ленточно-шлифовальный станок Советский патент 1982 года по МПК B24B21/16 B24B21/04 

(5) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК

I

Изобретение относится к абразивной обработке шлифовальными лентами Длинномерных деталей, типа клапа рояля.

Известен ленточно-шлифовальный станок, содержащий станину с приводной и натяжной бабками, регулируемый по высоте и перемещающийся в поперечном направлении стол, продольную направляющую, утюжок и устройство для закрепления, разворота и подами обрабатываемого изделия l .

Известный станок не позволяет производить обработку деталей, типа клапа рояля, имеющих плоские, вы- , пуклые и вогнутые поверхности, сопрягаемые между собой. Формообразование режущей поверхности шлифовальной ленты и прижим утюжка вручную,. не позволяют гарантировать получё- . ние поверхности без зарезов и недошлифовок.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка и повышение качества обработки.

Поставленная цель достигается тем, что станрк снабжен механизмом изгиба ленты в продольном направле,нии, выполненным в виде платформы со смонтированными на ней с возможностью контактирования с нерабо10чей поверхностью роликами и дисками, установленными попарно с возможностью поворота их осей вращения и контактирования торцов их с рабочей поверхностью шлифовальной ленты,

IS причем платформа шарнирно связана с направляющей и установлена с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно ее оси согласованно с положением

30 и перемещением утюжка, который выполнен поворотно-фиксируемым.

На фиг. 1 представлен общий вид станка, вид спереди; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 1.

Лен очно-шлифовальный станок со.держит станину 1, состоящую из двух связанных между собой стоек, на одной из которых расположена бабка приводного шкива 2, на другой - бабка натяжного шкива 3, регулируемый по высоте стол 4, перемещающийся по поперемным шинам, продольную направляющую 5 на которой на роликах 6 поворотно-подвижно закреплен механизм изгибания ленты, состоящий из платформы 7 с роликами 8, дисков 9 маховика;10 их поворота, рычага 11 ° с роликом, маховика 12 подведения к шлифовальной ленте, направляющую 13, поворотно-фиксируемый утюжок , противовес 15 платформы 7, противовес 16 утюжка 14, маховик 17 поворота утюжка 1, рукоятку 18 для опускания утюжка l4 и перемещения платформы 7- На столе k станка устанавливают устройство для закрепления, разворота и подачи обрабатываемого изделия, состоящееИЗ базирующей опоры 19 винтов 20 зажима изделия, копира 21, регулируемой опоры 22, редуктора 23, цепной передачи 24, рукоятки 25, направляющих штанг 26, цепной передачи 27 груза 28. Шлифование производят лентой 29.

Работа на станке, осуществляется следующим образом.

Обрабатываемое изделие 30 (фиг. 3 укладывают на базирующую опору 19 и зажимают с торцов винтами 20. С помощью груза 28, цепной передачи 27 весь механизм на направляющих штангах 26 перемещается вверх до упора копира 21 в опору 22. Воздейству на рукоятку 25 (движение вниз, поворот) через коническую передачу, редуктор 23, цепную передачу 24, производят необходимый pa3Bopot изделия 30 и одновременно с ним копира 21, в необходимое для начала обработки положение. В этом положении ручку отпускают, копир 21 касается опоры 22. Далее производят настройку утюжка И (фиг. 2) маховиком 17 на обработку необходимой поверхности. При шлифовании .плоской поверхности воздействуют на -рукоятку 18 и осуществляют отработку в обычном порядке, перемещая утюжок 14 вдоль изделия 30. При переходе на обработку радиальной поверхности - воздействуют маховик 12, опуская платформу 7, при этом

ролики 8 опускаются на шлифовальную ленту 29 и производят первоначальное поперечное изгибание ленты 29Затем, вращая маховик 10, осуществляют разворот четырех дисков 9В образовавшийся корытообразный профиль вводят утюжок 14 и, воздействуя на рукоятку 18, перемещают всю платформу 7 по направляющим 5 вдоль изде0 ЛИЯ 30 и осуществляют обработку.

В такой же последовательности производят шлифование других поверхностей изделия. После окончания шлифования снимают обработанное изделие и повторяют цикл обработки следующей детали. Технико-экономический эффект может быть получен за счет механизации ручных работ по взаимной ориентации деталей и утюжка и снижения брака, в

0.

Формула изобретения

Ленточно-шлифовальный станок для 5 обработки длинномерных деталей с нелинейной направляющей и прямолинейной образующей, содержащий станину с приводной и натяжной бабками, регулируемый по высоте и перемещающийся в поперечном направлении стол, продольную направляющую, утюжок и устройство для закрепления, разворота и подачи обра.батываемого изделия, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей и повышения качества обработки, станок снабжен механизмом изгиба ленты в продольном направлении, выполненным в виде платформы со смонтированными на ней с возможностью контактирования с нерабочей поверхностью ленты роликами и дисками, установленными попарно с возможностью поворота их осей вращения и контактирования торцов их с рабочей поверхностью шлифовальной ленты, причем платформа шарнирно связана с направляющей и установлена с возможностью вращения и возвратно-поступательного перемещения относительно ее оси согласованно с положением и перемещением утюжка, который выполнен поворотнофиксируемым.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Мамюс Ф.М. Деревообрабатывающие станки. М., Гослесбумиздат. 1963, с. 564-566.

6-6

/

-26 Фиг. 3