Барботажная горелка Советский патент 1986 года по МПК F23D5/02 F23G7/04 

Изобретение относится к устройствам для сжигания низкосортных жидких топлив и горючих отходов и может быть использовано в промышленной энергетике и других отраслях народного хозяйства, где топливо- сжигающие установки работают в широком диапазоне нагрузок.

Целью изобретения является повышение экономичности и надежности в широком диапазоне изменения нагрузок.

На чертеже изображена горелка, продольный разрез.

Барботажная горелка содержит воздушный короб 1, ванну 2 с барботажной решеткой 3 и коробом 4 барботажного агента и камеру 5 сгорания, причем вокруг ванны 2 размещена обчайка 6, установленная с кольцевым зазором 7 и снабженная пережимом 8, в зоне которого выполнены сопла 9 вторичного воздуха. Обечайка 6 установлена в коробе 1 с возможностью осевого перемеш,ения., а короб 4 барботажного агента размешен внутри обечайки 6 и снабжен отверстием 10 с заслонкой 11, жестко скрепленной с обечайкой 6, причем диаметр пережима 8 в 1,2-1,3 раза меньше внутреннего диаметра ванны 2.

Работа горелки осуш,ествляется следующим образом.

В ванну 2 на барботажную решетку 3 подается жидкое топливо. Одновременно в короб 1 подают воздух, который делится на два потока, первый из которых через отверстие 10, частично перекрытое заслонкой 11,

0

поступает в короб 4 барботажного агента под барботажную решетку 3, а второй поступает в кольцевой зазор 7 и сопла 9 вторичного воздуха.

В результате прохождения воздуха через отверстия барботажной решетки 3 в ванне 2 образуется первичная топливовоздуш- ная смесь, состоящая из паров и мелкодисперсных капель топлива, перемешанных с воздухом, которая восходящим потоком поступает в камеру 5 сгорания. При этом в зоне пережима 8 она смешивается с потоком вторичного воздуха, поступающего из сопел 9.

Для изменения производительности го5 релки обечайку 6 перемещают относительно короба 1, при этом заслонкой 11 изменяется проходное сечение отверстия 10, изменяя расход первичного воздуха, идущего в короб 4 барботажного агента. Одновременно изменяется сечение сопел 9 вторичного воз0 духа.

Оптимальным является выполнение диаметра пережима 8 в 1,2-1,3 раза меньше внутреннего диаметра ванны 2, при этом осуществляется качественное смешение топ5 лива с воздухом, обеспечивающее эффективное сжигание низкосортных жидких топлив в широком диапазоне изменения нагрузки установки.

Совмещение статических характеристик горелки по расходу первичной топливовоз0 душной смеси и вторичного воздуха достигается специальным профилированием отверстия 10.