Способ очистки газов от пыли Советский патент 1986 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к способам очистки газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, в химической., сажевой, цементной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - увеличение удельной производительности фильтра.

При регенерации фильтровальной ткани на первой стадии фильтрации (фильтре

Уменьшение угла скоса нитей ткани на второй стадии очистки газа менее 4° снижает удельную производительность по газу, а увеличение угла более 5° приводит к повышению остаточной запыленности в очищаемом газе.

Пример 1. Фильтрацию запыленных газов осуществляют в две последовательные стадии. Для фильтрации используют два однорукавных фильтра с рукавами прогрубой очистки) на угол скоса нити тканию мышленных габаритов (диаметр 220 мм и

10-12° обеспечивается повышение произво-длина 3 м) из сукна. Проводят фильтрацию

дительности (2,1 мин) и допускаетсясмеси запыленных газов от агломашин и

пылепроскок до 200 мг/нм. На второй стадиишахтной печи свинцового производства. Па(фильтре тонкой очистки) при угле скосараметры аэрозоля следующие: концентрация

нитей ткани 4-5° интенсивность регенера-пыли 15 г/нм, размер частиц 0,5-2,0 мкм,

ции снижается, что обеспечивает остаточ-15 температура 80-100° С, относительная

ную запыленность до 20 мг/нм. Уменьшение производительности на второй стадии за счет снижения эффективности регенерации компенсируется относительно низкой входной запыленностью газа (200 мг/нм вместо 15 г/нм).

Таким образом, при фильтрации предложенным способом увеличивается производительность в 1,5 раза и сохраняется высо20

влажность 40-100%.

Регенерацию запыленной ткани на обеих стадиях фильтрации осуществляют способом скручивания верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси. Кручение - непрерывное, двухстороннее со скоростью 2 цикла в минуту, угол скручивания рукавов на обеих стадиях ±210°, что соответствует углу скоса нитей основы ткани по

кая эффективность очистки газов.

Уменьшение угла скоса нитей ткани на25 отношению к углу 7°. первой стадии очистки газа менее 10° при

угле скоса на второй стадии, равном 4-5°,Получены следующие результаты. Удельснижает удельную производительность поная производительность по газу 1,4

очищаемому газу за счет снижения эффек-мин, средняя остаточная запыленность в гативности регенерации ткани. Увеличение углазе 15 мг/нм . Аэродинамическое сопротивлескоса нитей ткани на первой стадии очист-30 иие фильтровальной ткани на первой стадии

ки газа более 12° при угле скоса на второйочистки 800-1200 Па, а на второй стадии

стадии, равном 4-5°, также снижает удельную производительность по очищаемому газу, поскольку при этом значительно увеличивается остаточная запыленность, которая снижает производительность второй стадии фильтрации.

500-700 Па.

Примеры 2-7. Условия опытов аналогичны примеру 1, изменяют только углы закручивания рукавов.

Полученные результаты приведены в таблице.

10

12

8

4

11

11

4 5 4 4 3 6

Уменьшение угла скоса нитей ткани на второй стадии очистки газа менее 4° снижает удельную производительность по газу, а увеличение угла более 5° приводит к повышению остаточной запыленности в очищаемом газе.

Пример 1. Фильтрацию запыленных газов осуществляют в две последовательные стадии. Для фильтрации используют два однорукавных фильтра с рукавами протемпература 80-100° С, относительная

влажность 40-100%.

Регенерацию запыленной ткани на обеих стадиях фильтрации осуществляют способом скручивания верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси. Кручение - непрерывное, двухстороннее со скоростью 2 цикла в минуту, угол скручивания рукавов на обеих стадиях ±210°, что соответствует углу скоса нитей основы ткани по

очистки 800-1200 Па, а на второй стадии

500-700 Па.

Примеры 2-7. Условия опытов аналогичны примеру 1, изменяют только углы закручивания рукавов.

Полученные результаты приведены в таблице.

15 20 15 15 13 45

Как видно из таблицы, наилучшие результаты по производительности (1,8- 2,1 мин) при остаточной запыленности в газе 15-20 мг/нм получены при угле скоса нитей фильтровальной ткани на фильтре грубой очистки 10-12°, а на фильтре тонкой очистки - 4-5° (примеры 2 и 3).

Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 10° на первой стадии или увеличение его более 12% приводит к падению удельной производительности до 1,5- J,6 м /м (примеры 4 и 5).

Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 4° на второй стадии очистки приводит к падению удельной производительности (1,4 мин), а увеличение угла более 5° - к повышению остаточной запыленности в газе до 45 мг/нм (примеры б и 7).

Таким образом, предложенный способ очистки рукавных фильтров позволяет повысить удельную производительность по очи- ш,аемому газу в 1,5 раза при высокой эффективности очистки газов (15-20 мг/нм).