Способ выделения технического углерода из газового потока Советский патент 1992 года по МПК B01D46/02 

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может быть использовано при производстве технического углерода.

Цель изобретения - повышение производительности и упрощение регенерации.

П р и м е р. На фильтрацию поступает реакционный газ. производстватехнического углерода, содержащий во взвешенном состоянии твердый дисперсный углерод.

Углеродогазовую смесь пропускают через циклоны СКЦН-34, которая поступает под избыточным давлением в бункера фильттра ФР-5000Р, далее газ отфильтровывают через рукава из стеклоткани, освобождают от основной массы пыли дисперсного углерода и отводят из фильтра по коллектору очищенного газа. Для фильтрации используют рукава из стеклоткани марки РСФ 130/3090-2-2-ПК диаметром 130 мм с тремя

продольными швами (в замок), расположенными на расстоянии приблизительно 133 мм один от другого (один шов для придания ткани формы рукава, т.е. для его пошыва и два дополнительных по сплошной ткани).

Периодически при повышении гидравлического сопротивления ткани до 200 мм вод.ст. производят регенерацию. Для этого перекрывают поток запыленного газа в регенерацию. Для этого перекрывают поток запыленного газа в регенерируемую секцию, сообщают бункер с коллектором обратной обдувки и вентилятором обратной обдувки создают в бункере давле ние 0-20 мм вод.ст.

Вентилятор обратной обдувки просасывает очищенный и с коллектора очищенного газа в кёмеру очиш енного газа регенерируемой секции через запыленную

ткань в направлении обратном направлению фильтрации), бункер, коллектор очищенного газа и далее рециркулирует газ регенерации на очистку в циклон или в соседние секции,

В процессе испытаний поддерживают следующий режим: скорость фильтрации 0,30 - 0,45 м/мин; гидравлическое сопротивление ткани до 200 мм вод.ст.; температура газа до фильтра до 280°С; после фильтра до 200°С; скорость газа при регенерации 0,3 м/мин; запыленность газов на входе в .фильтр 3,0 - 5,0 на выходе из фильтра 0,030 г/м .

Распределительная решетка фильтра ФР-5000Р переделана для обеспечения возможности установки трех рукавов диаметром 600 мм. Изготовлен также однорукавный макет фильтра, на котором имелась возможность испытать отдельные рукава (диаметром 130 и 600 мм) после их эксплуатации в рукавном фильтре. Это давало возможность определить, помимо средней производительности секции промышленного, фильтра, производительность отдельных рукавов с различным диаметром и различным количеством швов, соответственно имеющих различную степень забивки пылью после эксплуатации. Для этого соответствующий рукав устанавливают в однорукавный фильтр и при гидравлическом сопротивлении 200 мм вод.ст. определяют его производительность по газу.

Результаты испытаний приведены в таблице.

Из таблицы следует, что при осуществлении предложенного способа (примеры 4 и 5) обеспечивается отсутствие забитых пылью технического углерода рукавов и за счет этого производительность соответствуТип рукава

Давление в бункере при регенерации, мм вод.ст.

Рукав из стеклоткани

диаметром 130 мм с

тремя продольными

швами с интервалом

133 мм

По примеру 1

По примеру 1, но с двумя швами с интервалом 200 мм 15

ет скорости фильтрации 0,40 -, 0,45 м/мин. При осуществлении известного способа в сопоставимых условиях (пример 9) имеются забитые пылью рукава и скорость фильтрации составляет 0,30 - 0,35 м/мин.

Создание в бункере при регенерации давления менее О мм вод.ст. (разряжение) недопустимо по условиям производства технического углерода, так как подсос в

фильтр недопустим.

При установке швов на рукавах с интервалом менее 100 мм (90, 70 мм) в условиях примера 1 дальнейшего повышения скорости фильтрации не достигается и поэтому

установка дополнительных швов нецелесообразна.

При внедрении предложенный способ обеспечит технико-экономический эффект за счет повышения скорости фильтрации,

исключение трудозатрат, связанных с демонтажом забитых пылью рукавов, а также упрощение регенерации за счет исключения напорного вентилятора обратной обдувки. Ф о р м у л а и 3 о б р е т е н и я

Способ выделения технического углерода из газового потока, включающий фильтрацию под давлением в рукавном фильтре с рукавами из стеклоткани при направлении газового потока через бункер внутрь рукаВОВ и периодическую регенерацию обратной продувкой запыленной ткани очищенным газом за счет принудительного отвода газа из бункера, отличающийс я тем, что, с целью повышения производительности и упрощения регенерации, фильтрацию ведут через рукав, выполненные с продольными швами, расположенными с интервалом 100-150 мм, а при регенерации поддерживают давление в бункере О - 20 мм

вод.ст.

I Состояние рукавов после I 3-месячной эксплуатации

Забитые пылью, рукава отсутствуют

0,40 0,30

Имеются забитые пылью рукава

0,32

То же

Продолжение таблицы

Изобретение относится к очистке газа от пыли и может быть использовано в промышленности технического углерода. Для повышения производительности (скорости фильтрации) газовый поток, содержащий высокодисперсный технический углерод, фильтруют под давлением через рукава из стеклоткани, выполненные с продольными швами, расположенными с интервалом 100 - 150 мм, и периодически регенерируют запыленную ткань обратной продувкой очищенным газом путем принудительного отвода газов регенерации из бункера, в котором в мрмент регенерации поддерживают давление 0-20 мм вод.ст. Обеспечивается отсутствие забивания рукавов пьтью технического углерода и скорость фильтрации 0,40 - 0,45 м/мин. 1 табл.(Лс

Рукав диаметром бОО мм с 18 продольными швами с интервалом,100 мм

20

По примеру 4, но с 12 швами с интервалом 150 мм

15

По примеру 4, но с 6 швами с интервалом 300 мм

10 30 30

По примеру 4 По примеру 5

Рукав армирован распорными кольцами,регенерация нагнетанием в камеру очищенного газа с одновременным отводом газа регенерации из бункера

Забитые пылью рукава ,отсутствуют

То же

Имеются забитые пылью рукава

То же

Имеются забитые пылью рукава

0,30-0,35 То же